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WMS系統(tǒng)中的條碼應用--提升倉庫管理效率

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2024-05-16 14:15:02 2286

隨著現(xiàn)代倉儲物流行業(yè)向智能化、精細化方向發(fā)展

，倉庫管理系統(tǒng)（Warehouse Management System，簡稱WMS）已成為提升運營效率
、優(yōu)化庫存控制、保障供應鏈穩(wěn)定的關鍵工具
。其中，物料條碼作為該系統(tǒng)的重要組成部分
，以其獨特的信息承載與追蹤功能
，對實現(xiàn)物料的精確管理
，提高賬務準確率、提升倉儲作業(yè)效率
、進行物料的全流程追蹤等方面起到了至關重要的作用。

倉庫管理痛點

當前的中小企業(yè)中

，還有相當一部分還未使用WMS系統(tǒng)
，或使用早期ERP里的庫存管理功能，在倉儲管理過程中未使用條碼與移動端掃描作業(yè)
，往往都存在以下幾項問題，困擾著倉庫管理人員
。

NO.1
作業(yè)效率低下

手動記錄和檢索庫存數(shù)據(jù)耗時且易出錯

，相比條碼掃描的即時性，非條碼系統(tǒng)導致入庫
、出庫、盤點等操作速度慢
，出庫
、入庫及庫內作業(yè)的效率難以提升
；

NO.2
數(shù)據(jù)準確性差

人工操作容易產生抄寫錯誤

、遺漏更新等現(xiàn)象
，導致庫存數(shù)據(jù)不準確
，進而影響庫存控制決策、訂單履行以及財務核算的準確性
；

NO.3
追溯困難

無條碼的情況下，追蹤貨品批次

、有效期、來源等詳細信息變得復雜
，難以快速回溯質量問題或滿足法規(guī)要求的追溯需求；

NO.4
庫存管控弱

缺乏實時庫存數(shù)據(jù)，管理者難以精確監(jiān)控庫存水平

，易造成庫存積壓、缺貨或過期
，增加庫存持有成本，影響資金周轉率
；

NO.5
作業(yè)流程混亂

沒有標準化的條碼標識和位置管理

，可能導致庫位安排不合理
、貨物查找困難
、揀選路徑復雜
，降低倉庫空間利用率和作業(yè)效率
。

條碼技術概述

條碼，是一種圖形識別符號

，通過一組規(guī)則排列的寬窄不等的線條及空白，以二進制方式編碼特定信息
。在WMS系統(tǒng)中，常見的條碼類型包括一維條碼（如EAN-13
、Code 128等）和二維條碼（如QR碼、Data Matrix等）
。這些條碼能夠承載物品的基本信息
，如產品名稱、規(guī)格
、批次、生產日期
、有效期、供應商信息等
，通過掃描設備，這些信息能夠被快速準確地讀取并錄入系統(tǒng)
，實現(xiàn)物品從入庫到出庫全過程的信息化管理。


一維條碼與二維條碼

WMS系統(tǒng)中條碼的應用
NO.1
入庫管理

一般要求供應商在送貨時，按照公司統(tǒng)一的條碼格式

，為每個物料貼上相應的條碼。當貨物進入倉庫時
，可通過手持式條碼掃描槍或固定式掃描設備，進行掃碼收貨與入庫操作
。WMS系統(tǒng)自動記錄貨物品號
、貨物名稱
、數(shù)量
、供應商
、批次
、入庫時間
、入庫人等信息
，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性
，同時為后續(xù)的庫存分配和揀選提供依據(jù)
。

NO.2
庫內作業(yè)

在揀選

、移庫
、補貨等日常操作中
，員工通過移動端掃描物料條碼獲取物料信息
，并確認揀選
、移庫
、補貨單物料數(shù)量后可打印相應條碼貼在對應物品上
，WMS系統(tǒng)即時更新庫存數(shù)據(jù)和單據(jù)狀態(tài)信息
。這種“掃描-執(zhí)行-驗證”的工作流程
，有效避免了人為錯誤
，確保作業(yè)流程的標準化和規(guī)范化。

NO.3
出庫管理

在出庫環(huán)節(jié)，通過揀選完成的貨物

，作業(yè)人員可以掃描出貨單與貨物條碼，完成出庫驗證作業(yè)
。出庫完成后
，系統(tǒng)立即更新庫存數(shù)據(jù)與單據(jù)狀態(tài)
，確保庫存信息的實時同步
。

NO.4
庫存盤點

傳統(tǒng)手工盤點需要人員根據(jù)盤點清單手工登記盤點數(shù)量

，容易發(fā)生錯記、漏記
、記錄數(shù)據(jù)填寫不規(guī)范，同時盤點數(shù)據(jù)人工錄入工作量大且易出錯等異常
。而利用條碼技術
，作業(yè)人員只需根據(jù)盤點清單掃描貨物的條碼
，WMS系統(tǒng)即可自動記錄物料庫存數(shù)量
，在盤點完成后自動生成盤點差異，大大提高了盤點效率和準確性
。定期或周期性進行條碼化盤點
，有助于及時發(fā)現(xiàn)并糾正庫存誤差
，確保賬實相符
。

NO.5
追溯管理

條碼包含了物品的詳細信息

，如批次號、生產日期等
，使得WMS系統(tǒng)能夠在發(fā)生質量問題或召回事件時，通過條碼能迅速定位物品的相關批次信息
，實現(xiàn)精準追溯
，保障供應鏈信息的透明和安全性
。

此外在智能化的倉儲物流中

，有大量的自動化設備的應用
，如AGV
、自動化立體倉庫、自動分揀機等
，這些自動化設備的使用都需要物品有標準的條碼信息來支持。

條碼應用帶來的優(yōu)勢
NO.1
提高作業(yè)效率

條碼掃描相比手動錄入

，速度快且無需停頓思考
，極大縮短了人工數(shù)據(jù)錄入時間，顯著提升了入庫
、出庫、盤點等作業(yè)效率
。

NO.2
降低錯誤率

條碼技術具有較高的數(shù)據(jù)采集精度，可有效防止人為輸入錯誤

，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性
，降低了因庫存錯誤導致的運營成本。

NO.3
實現(xiàn)精細化管理

通過條碼，WMS系統(tǒng)能精確追蹤每個單品的入庫

、存儲、移動
、出庫等全生命周期信息
，為實現(xiàn)庫存精細化管理提供了強有力的支持。

NO.4
提升決策支持能力

實時、準確的庫存數(shù)據(jù)

，為管理層提供了更全面
、詳實的運營數(shù)據(jù)分析基礎，有利于做出更科學
、精準的庫存策略決策。

總結

總的來說

，條碼技術在WMS系統(tǒng)中的廣泛應用，不僅革新了傳統(tǒng)的倉庫管理模式
，實現(xiàn)了倉庫作業(yè)的自動化
、信息化，更極大地提升了倉庫管理的效率
，為企業(yè)的物流供應鏈優(yōu)化提供了有力支撐。隨著物聯(lián)網(wǎng)
、云計算等先進技術的發(fā)展
，未來條碼技術在WMS系統(tǒng)中的應用將更加深入和廣泛，助力企業(yè)構建更加智能
、高效的倉儲管理體系
。

漢思信息自主研發(fā)的Hi-WMS系統(tǒng)

，是一套物料全生命周期管理的系統(tǒng)
，不僅支持集團公司架構， 支持多倉庫
、多貨主，多業(yè)務模式，而且有靈活
、豐富的策略配置(如入庫
、出庫、揀貨
、補貨、盤點等)
；支持物料全流程的條碼化與移動端的應用
，支持人找貨、貨到人等作業(yè)模式
，可實現(xiàn)物動賬動及賬務的全程可視化管理
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