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漢思帶你進(jìn)行壓鑄行業(yè)數(shù)字化探索

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2024-08-28 11:01:42 1845
0.jpg

漢思帶你探索

壓鑄行業(yè)

——

數(shù)字化

壓鑄生產(chǎn)是一種高效的制造技術(shù)

，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各類金屬部件
，特別是在汽車、電子
、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域
。壓鑄，全稱為壓力鑄造
，是指在高壓作用下
，將液態(tài)金屬快速填充到壓鑄模具的型腔中
，并在壓力保持下使其快速凝固成型的工藝。這種方法可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜
、尺寸精度高
、表面質(zhì)量好的金屬部件。

壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.png

  1. 高效的生產(chǎn)速度：由于金屬在高壓下迅速填充型腔并凝固

    ，壓鑄生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的生產(chǎn)
    ，提高生產(chǎn)效率；

  2. 良好的產(chǎn)品性能：壓鑄件具有較高的力學(xué)性能

    、尺寸精度和表面光潔度
    ，減少了后續(xù)加工需求；

  3. 節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的鑄造方法相比

    ，壓鑄生產(chǎn)在能量消耗和材料利用率上更為高效
    ，同時(shí)減少了廢氣和廢液的排放；

  4. 廣泛的材料應(yīng)用：壓鑄可以用于鋁

    、鋅
    、銅、鎂等金屬合金
    ，這些材料在性能上有很好的適應(yīng)性
    。

壓鑄工藝流程

  1. 鑄型設(shè)計(jì)與模具制造：這是壓鑄工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求

    ，設(shè)計(jì)鑄型和模具
    ，然后進(jìn)行模具的制造和調(diào)試；

  2. 熔煉鋁合金：將鋁合金材料熔化成液態(tài)

    ，為壓鑄做準(zhǔn)備
    ；

  3. 壓鑄成型：將熔化的鋁合金液態(tài)通過壓鑄機(jī)產(chǎn)生高壓，將其填充到模具的型腔中

    ，在高壓的作用下
    ，鋁合金迅速冷卻凝固成型；

  4. 后處理：壓鑄件在成型后

    ，還需要進(jìn)行一系列的后處理工序
    ，比如去除脫模劑、清理
    、檢查
    、熱處理、噴涂等
    ，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和滿足不同的使用要求
    ；

  5. 質(zhì)量檢測：對(duì)壓鑄件進(jìn)行尺寸、外觀和性能的檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    ；

  6. 成品包裝與交付：合格的壓鑄件進(jìn)行包裝

    ，然后交付給客戶或者進(jìn)行進(jìn)一步的加工和使用。

壓鑄行業(yè)痛點(diǎn)分析
3.png
01
生產(chǎn)過程復(fù)雜且不透明

壓鑄工藝是一個(gè)高度復(fù)雜的過程

，涉及從模具設(shè)計(jì)
、熔煉、注射
、冷卻
、脫模到后續(xù)的清理和檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精確的工藝參數(shù)控制
，如溫度
、壓力、速度等
。這些參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量有著直接的影響
。然而，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中
，很多數(shù)據(jù)依然依靠人工記錄或單一的獨(dú)立系統(tǒng)記錄
，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中信息獲取不及時(shí)、不全面
。

這種不透明性使得管理層無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況

，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常
，如設(shè)備故障
、工藝參數(shù)偏差等問題時(shí)，往往無法迅速定位問題根源并采取有效措施
，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
。

02
質(zhì)量管理難度大

壓鑄件的質(zhì)量高度依賴于生產(chǎn)過程中多種因素的綜合作用，如原材料的質(zhì)量

、模具的設(shè)計(jì)、設(shè)備的狀態(tài)
、操作人員的技能等
。即便是微小的工藝參數(shù)波動(dòng)，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷
，如氣孔
、裂紋、變形等
。因此
，質(zhì)量管理在壓鑄生產(chǎn)中顯得尤為重要。

然而，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式往往依賴于事后檢測

，即在產(chǎn)品成型后進(jìn)行抽檢或全檢
。這種方式不僅反應(yīng)滯后，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
，還可能導(dǎo)致大量不合格品的產(chǎn)生
，造成資源浪費(fèi)和成本增加。此外
，質(zhì)量問題的追溯性差
，無法準(zhǔn)確找到問題的根源，進(jìn)一步增加了質(zhì)量管理的難度
。

03
設(shè)備利用率低

壓鑄設(shè)備是企業(yè)的重要資產(chǎn)

，其運(yùn)行效率直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。然而
，許多壓鑄企業(yè)的設(shè)備管理仍然停留在被動(dòng)維護(hù)的階段
，即設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行維修。這種管理方式不僅導(dǎo)致設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間增加
，還可能造成更嚴(yán)重的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷
。

此外，由于缺乏對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

，企業(yè)難以制定有效的維護(hù)計(jì)劃
，設(shè)備的利用率往往不高。例如
，設(shè)備可能在某些時(shí)間段內(nèi)處于低負(fù)荷或空閑狀態(tài)
，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。同時(shí)
，設(shè)備運(yùn)行中的潛在故障無法被及時(shí)發(fā)現(xiàn)
，可能在關(guān)鍵生產(chǎn)階段突然出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品交付
。

通過MES如何解決壓鑄痛點(diǎn)

MES系統(tǒng)在壓鑄行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

01
生產(chǎn)計(jì)劃管理

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的編制

、排程和分配，通過集成ERP系統(tǒng)
、設(shè)備控制系統(tǒng)
、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)化管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控
，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度
、設(shè)備負(fù)荷和生產(chǎn)成本的控制，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性
。

02
設(shè)備管理

在設(shè)備管理方面

，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、維護(hù)管理和故障預(yù)警，通過設(shè)備自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控
，有效減少設(shè)備故障率和停機(jī)時(shí)間
，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，降低設(shè)備維護(hù)成本和人工干預(yù)
。

壓鑄機(jī)通?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢圆杉囊恍┲饕獢?shù)據(jù)類型：

壓力：鎖模力、壓射壓力

、保壓壓力等
。

位置：模具開合位置、壓射活塞位置等

。

速度：壓射速度

、開模速度等。

生產(chǎn)數(shù)量：每班次或每天的產(chǎn)量

。

周期時(shí)間：每個(gè)壓鑄件完成的平均時(shí)間

。

停機(jī)時(shí)間：非生產(chǎn)狀態(tài)下的時(shí)間，如換模時(shí)間

、維修時(shí)間等
。

03
質(zhì)量控制

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，通過自動(dòng)化檢測和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)控
，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性
，降低廢品率和客戶投訴率
。

04
生產(chǎn)追溯

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯，通過在壓鑄后的毛坯件上刻制二維碼

，二維碼關(guān)聯(lián)鋁液批次
、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息，各工序通過生產(chǎn)前的二維碼掃描
，檢測前工序是否已加工或不良的防錯(cuò)
，并綁定當(dāng)前生產(chǎn)相關(guān)信息，用于生產(chǎn)追溯
。

05
數(shù)據(jù)分析

MES技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集

、統(tǒng)計(jì)和分析，通過數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)
，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題
，為持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持
。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES

、WMS
、LES、QMS
、EAM
、EMS、IOT和整體解決方案
。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)
、食品行業(yè)
、機(jī)加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)
、物流行業(yè)
、大型裝配等。

尤其在汽車

、醫(yī)藥
、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車
、光伏
、電池、儲(chǔ)能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商
。

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