1031盤點方式
循環(huán)盤點
循環(huán)盤點是一種定期、計劃性的物料盤點方式，用于對倉庫內(nèi)物料進行周期性盤點和核對作業(yè)。
由于倉庫里的物料種類、數(shù)量多，一次性全盤可能需要數(shù)天才能完成，不僅費時費力而且需要在不生產(chǎn)的情況下進行才能完成。這種大規(guī)模停產(chǎn)盤點一般都是在年中或年末進行。因此在日常管理中可以采用循環(huán)盤點，將盤點作業(yè)按倉庫、區(qū)域、物料類別、供應(yīng)商/貨主、物料ABC屬性、物料碼比例等維度劃分，同時分成一定的盤點次數(shù)、間隔周期來執(zhí)行。這樣可以把盤點工作安排在日常作業(yè)中來執(zhí)行。假設(shè)某倉庫有2200個物料碼，月工作天數(shù)22天，要求每月每項物料至少盤點1次；則可以使用循環(huán)盤點安排每天盤點100項物料，這樣下來一個月所有物料都盤點一遍了。
當(dāng)然上述舉例只是基于平均法則，實際運用中還要考慮盤點的人力、工作量等條件來合理設(shè)定盤點周期，這樣才能保證循環(huán)盤點計劃的可執(zhí)行性。
這里還要提醒的是，不論使用什么維度來確定循環(huán)盤點的物料，都要考慮到他的變動性，因為大部分倉庫里的物料都是隨時變動的(比如有新增的物料)，因此要把新增的物料碼也能在這個周期內(nèi)盤點到。
動碰盤點
動碰盤點：指在設(shè)定的期間內(nèi)，物料有發(fā)生過變動才進行盤點。
這里的變動可以是賬務(wù)的變動和位置的變動。即物料有發(fā)生入庫、出庫、庫位移動時，針對這類變動的物料在變動后進行盤點。
動碰盤點的使用有2個局限性：
第一，要執(zhí)行動碰盤點一般需要有WMS系統(tǒng)，因為通過手工去統(tǒng)計物料的變動工作量大，不現(xiàn)實也沒必要。WMS系統(tǒng)一般都有這項功能。
第二，對于物料出入庫頻率高的倉庫，原則上日常管理也不太適合使用動碰盤點，因為如果在設(shè)定的期間內(nèi)所有物料都有變動，那跟全部盤點就無異了。因此這種方法比較適合對庫存天數(shù)較高的物料使用，因為這類物料往往供應(yīng)商是按天為單位送貨，生產(chǎn)使用也是按天的用量來配送。
這里也需要提醒的是，動碰盤點的項數(shù)是受出入庫、庫位移動的影響，因此盤點工作量的波動比較大，需要考慮盤點人力的合理安排。
指定盤點
指定盤點：這個就好理解了，就是根據(jù)實際需求指定在哪個時間盤哪些物料。當(dāng)然，指定的維度可以是單條件或多條件組合（比如可以按倉庫、區(qū)域、物料類別、供應(yīng)商/貨主、物料ABC屬性、價格等單條件指定，或是這些條件的組合指定）。
指定盤點維度多且靈活，應(yīng)用較為普遍。特別是在比較大型的盤點計劃中（如月度、季度、半年度、年度）一般都使用指定盤點。
當(dāng)然，除了上述常用的3種方法，還有諸如重點盤點法(主要是對高價值重點物料進行盤點)、低位盤點法(物料一旦低于設(shè)定的安全庫存即進行盤點)、全盤法(與指定盤點相同可以指定全庫物料盤點)等。大家可以根據(jù)自身的情況選擇適合的一種或多種盤點方法進行組合使用。
上述的盤點法在我們的Hi-WMS系統(tǒng)里都是標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用功能，用戶能快速便捷地根據(jù)實際需求生成盤點單，同時分派對應(yīng)的人員來執(zhí)行盤點作業(yè)。
事前準(zhǔn)備事項
制定盤點計劃
這里就包括選擇盤點方法、確定盤點時間、明確盤點范圍、分配盤點人力與職責(zé)。
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選擇盤點方法：像年終這樣的大盤點，一般公司都是指定盤點或全盤，其中指定盤點多數(shù)是根據(jù)物料的單價或物料的ABC屬性維度來指定。
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確定盤點時間：
1）一般都會結(jié)合銷售訂單的情況，安排在12月底或是1月初，采取停線停產(chǎn)來盤點。有些公司對年度結(jié)算要求比較高，往往每年都是固定在12月最后幾天盤，這樣便于次年初的財務(wù)開賬。
2）年終盤點多數(shù)都會有賬務(wù)凍結(jié)、初盤、復(fù)盤、差異核對，有些公司還有審計抽盤；這些具體的時間節(jié)點都要在制定的計劃中做好安排。
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明確盤點范圍：決定是進行全面盤點還是部分盤點（高價值物品、重點物品、易損物品等），一般這個范圍要比較早確定，這樣可以提前規(guī)劃對物料庫存量進行控制，同時還可以組織循環(huán)盤點對賬務(wù)進行提前確認。
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分配盤點人力與職責(zé)：根據(jù)盤點規(guī)模，分配對應(yīng)數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)的人員負責(zé)不同工作任務(wù)，比如盤點總負責(zé)人、實物盤點人員、交叉復(fù)盤人員、賬務(wù)核對人員、審計抽盤對應(yīng)人員、后勤保障人員等等。
盤點通知發(fā)布
要向內(nèi)部組織、外部供應(yīng)商、客戶發(fā)布公司年終盤點安排，提前做好物料的領(lǐng)用、交付規(guī)劃，避免盤點期間動賬。
倉庫整理
對倉庫物料的歸定位、庫位標(biāo)示/物料標(biāo)簽、倉庫的環(huán)境進行整理。
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物料歸定位整理：對物料存放的庫位進行歸定位確認；或是將一物多地的物料整理到一起集中盤點；或是將存放在高位的物料整理到易于盤點庫位上；
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庫位標(biāo)示/物料標(biāo)簽確認：檢查并修復(fù)或替換破損、模糊的庫位標(biāo)示/物料標(biāo)簽，確保信息準(zhǔn)確無誤。對不在盤點內(nèi)的物料要進行標(biāo)示(非全盤時)；
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倉庫環(huán)境整理：倉庫2S整理，確保盤點的安全。
賬務(wù)確認
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組織循環(huán)盤點對年終要盤點的物料進行賬務(wù)的確認，提前發(fā)現(xiàn)并處理異常。
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對交易未結(jié)的單據(jù)進行處理（比如收料單、發(fā)料單、調(diào)撥單、退料單等都要完結(jié)）。
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盤點前還要對賬務(wù)的凍結(jié)情況進行確認。
庫存量控制
一般在盤點前，根據(jù)盤點前后的生產(chǎn)安排適量降低盤點前供應(yīng)商的交貨量或延后交期到盤點后，以控制原材料的庫存量，避免盤點期間庫存過高，增加盤點前整理工作量與盤點時的工作量。
生產(chǎn)計劃控制
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年終盤點時一般公司都是停產(chǎn)清線盤點，要注意生產(chǎn)計劃的控制，避免出現(xiàn)成品不能滿足銷售需求的情況，既會影響訂單交付也會影響盤點計劃的執(zhí)行；
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有特殊情況下也可能會采用停產(chǎn)但不清線的方式盤點（比如有些公司清線后補線時間長，這樣停產(chǎn)損失比較大），這種情況下一般都將在制品還原分解成原材料，同時加入到盤點數(shù)量中，這時要注意在制品在每個工位的完工情況，因為一般在制品還原都是基于工位完工去做的，如果有些工位沒有完工則會影響盤點的準(zhǔn)確性。
盤點工具準(zhǔn)備
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盤點單：紙質(zhì)盤點單提前打印好，電子盤點單要分配好移動端設(shè)備(PDA\PAD\RFID讀寫器等)；
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盤點設(shè)備：電子秤、登高車、計算器、筆、盤點標(biāo)識、移動端設(shè)備(PDA\PAD\RFID讀寫器等)、打印機等，并事先進行檢查與校準(zhǔn)。
后勤保障
一般年終大盤點的時候都可能會涉及加班，盤點人員的通勤、食宿也要提前根據(jù)盤點的規(guī)劃進行安排。
盤點紀(jì)律與注意事項宣導(dǎo)
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安全與紀(jì)律：比如作業(yè)人員的安全、物料的安全、設(shè)備的安全。盤點完成后要回辦公室集中，不要在盤點區(qū)域逗留。
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盤點注意事項：比如盤點時要核對清楚盤點單與庫位標(biāo)示及物料標(biāo)簽；數(shù)量要細心慢數(shù)，不能照抄標(biāo)簽數(shù)據(jù)；盤點數(shù)字要字跡清晰工整等。
寫在結(jié)尾的
年終大盤點對每個公司來說都是件重大的事項，事前的詳細規(guī)劃與準(zhǔn)備能有效的提高盤點的效率與準(zhǔn)確率，因此物流部門應(yīng)提前做好規(guī)劃。誠如文章開頭所述很多物流人員在進入第四季度甚至更早就在為年終盤點做準(zhǔn)備，以期待在年終大考能取得好的成績。
這期關(guān)于年終盤點的事前準(zhǔn)備就介紹到這里，歡迎大家留言討論。
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尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。
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