2046ETO（Engineering To Order），即按訂單設(shè)計(jì)制造
，是一種獨(dú)特的生產(chǎn)模式
。在這種模式下，項(xiàng)目制造以滿足客戶的個(gè)性化需求為目標(biāo),企業(yè)在收到客戶訂單后才開始進(jìn)行產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì)
，其產(chǎn)品往往是根據(jù)客戶的特定需求進(jìn)行定制制造
。這種模式常見于高度定制化的產(chǎn)品，如大型機(jī)械設(shè)備、特殊工程項(xiàng)目等。項(xiàng)目型制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，對(duì)資源計(jì)劃、能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點(diǎn)。
02
ETO企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)
項(xiàng)目型制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)是由一個(gè)個(gè)項(xiàng)目組成的
，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體，以項(xiàng)目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低，非通用件多。與一般企業(yè)相比較
，項(xiàng)目制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理具有以下一些特點(diǎn)。
01
項(xiàng)目制造是由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成的
。盡管項(xiàng)目制造的結(jié)果是某種產(chǎn)品
，但項(xiàng)目制造并不是產(chǎn)品本身，項(xiàng)目制造包括項(xiàng)目投標(biāo)
、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)
、工藝裝備設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)
、產(chǎn)品安裝調(diào)試
、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個(gè)項(xiàng)目生命周期過程；
02
客戶化設(shè)計(jì)工作量大
，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長
。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供相同的產(chǎn)品，而項(xiàng)目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的
，每個(gè)客戶對(duì)產(chǎn)品都有著比較獨(dú)特的個(gè)性化需求
。因此，項(xiàng)目制造產(chǎn)品的可重復(fù)性很低
，客戶化設(shè)計(jì)工作量大
，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，制造過程中不可預(yù)測(cè)的因素多
；
03
產(chǎn)品訂貨數(shù)量批量很小
，單件制造居多。如航天器制造
，通常是根據(jù)特定的航天任務(wù)進(jìn)行定制
，生產(chǎn)數(shù)量極少，甚至可能是單件生產(chǎn)
。邊設(shè)計(jì)
、邊生產(chǎn)是ETO企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。由于客戶需求的特殊性和復(fù)雜性
，產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往不能在生產(chǎn)之前完全完成
，需要在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化；
04
ETO企業(yè)的業(yè)務(wù)流程從產(chǎn)品設(shè)計(jì)
、投入生產(chǎn)
、物料供應(yīng)到產(chǎn)品的交付和安裝，乃至成本和收入核算常常與項(xiàng)目相關(guān)
，結(jié)合項(xiàng)目管理
。整個(gè)業(yè)務(wù)過程就像一個(gè)項(xiàng)目
，需要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)的管理和控制；
05
一次性生產(chǎn)
。對(duì)于任何一件項(xiàng)目制造產(chǎn)品來說
，由于造價(jià)高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后
，組織一次性生產(chǎn)
。
03
項(xiàng)目型制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中存在的問題
01
設(shè)計(jì)、采購
、銷售
、制造與財(cái)務(wù)之間信息相互脫節(jié)，數(shù)據(jù)口徑不一致
。這不僅會(huì)影響項(xiàng)目生產(chǎn)與項(xiàng)目進(jìn)度
，而且很難全面反映中間產(chǎn)品的目標(biāo)成本、采購成本
、制造成本等成本信息
；
02
生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長。項(xiàng)目制造企業(yè)完全按客戶要求重新設(shè)計(jì)
，產(chǎn)品設(shè)計(jì)
、工藝設(shè)計(jì)以及夾模具制造工作量大，周期長
，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中占有很大的比例
。大多還是采用順序工程的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)各部門分階段進(jìn)行設(shè)計(jì)
，設(shè)計(jì)工作主要以人工方式進(jìn)行協(xié)調(diào)
，因此設(shè)計(jì)周期長，設(shè)計(jì)差錯(cuò)多
，影響整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度與成本
。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長，在一定的交貨期內(nèi)
，必然要通過縮短生產(chǎn)制造周期來彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所占用的時(shí)間
，為項(xiàng)目進(jìn)度與成本控制帶來困難；
03
生產(chǎn)計(jì)劃不平衡，計(jì)劃優(yōu)化難度大。由于產(chǎn)品為大型復(fù)雜產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是多工種混合型立體作業(yè)，而且生產(chǎn)受外界條件影響大
，計(jì)劃變動(dòng)多，難以作出較優(yōu)的能力負(fù)荷計(jì)劃
，生產(chǎn)負(fù)荷不均
，人員設(shè)備閑置與生產(chǎn)突擊加班時(shí)有發(fā)生
，企業(yè)的生產(chǎn)能力得不到充分利用；
04
生產(chǎn)組織困難
。在完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝后
，才能編制出合理的采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
。但在傳統(tǒng)的管理?xiàng)l件下
，由于項(xiàng)目生產(chǎn)的一次性，生產(chǎn)組織工作非常復(fù)雜
，各部門
、各環(huán)節(jié)之間的大量信息溝通又不及時(shí)，生產(chǎn)組織中不可避免地存在以下問題：
①產(chǎn)品到了總裝調(diào)試階段
，才發(fā)現(xiàn)有的關(guān)鍵零件還未生產(chǎn)出來或還未訂貨到位
；
②生產(chǎn)部門急用的原材料、配套件未采購
，而暫時(shí)不急用的原材料
、配套件卻已經(jīng)購回，因而造成庫存積壓
，增加了資金成本
；
③難以控制加工過程中的重復(fù)領(lǐng)料，使材料成本失控
。
04
如何解決難點(diǎn)問題
ETO 企業(yè)可以通過建立統(tǒng)一的項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺(tái)
，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的協(xié)同管理。在項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺(tái)上
，各部門可以實(shí)時(shí)共享項(xiàng)目信息
，包括設(shè)計(jì)方案、物料需求
、生產(chǎn)進(jìn)度等
。設(shè)計(jì)部門完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，及時(shí)將設(shè)計(jì)方案傳遞給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)方案制定生產(chǎn)計(jì)劃，并將物料需求傳遞給采購部門。采購部門根據(jù)物料需求進(jìn)行采購，確保物料按時(shí)供應(yīng)。同時(shí)，通過項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，確保項(xiàng)目按時(shí)完成。例如，在某ETO企業(yè)中，建立了統(tǒng)一的項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的協(xié)同管理。設(shè)計(jì)部門完成設(shè)計(jì)方案后，生產(chǎn)部門在平臺(tái)上查看方案并制定生產(chǎn)計(jì)劃，采購部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料采購。通過平臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的問題并進(jìn)行解決，項(xiàng)目按時(shí)完成率提高了30%。
01
高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理
。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）劃分，明確每個(gè)任務(wù)的具體內(nèi)容 、責(zé)任人
、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和依賴關(guān)系
。制定多層次的項(xiàng)目計(jì)劃
，包括總體項(xiàng)目計(jì)劃、階段計(jì)劃和詳細(xì)的任務(wù)計(jì)劃
，確保項(xiàng)目進(jìn)度的全面掌控。例如
，在大型工程裝備制造項(xiàng)目中，將項(xiàng)目分解為設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試等階段，每個(gè)階段再細(xì)分為具體的任務(wù)，明確各任務(wù)的先后順序和時(shí)間要求。設(shè)立關(guān)鍵里程碑和監(jiān)控點(diǎn)，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行檢查和評(píng)估。通過對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差。建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)進(jìn)度偏差達(dá)到一定程度時(shí)，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整；
02
全面的生產(chǎn)能力分析。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中
，訂單的生產(chǎn)流程復(fù)雜多變，涉及多個(gè)項(xiàng)目和不同的生產(chǎn)階段。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員。利用項(xiàng)目任務(wù)看板、甘特圖等形式
，打造透明化
、精益化項(xiàng)目管理體系
。項(xiàng)目任務(wù)看板可以清晰展示項(xiàng)目的各個(gè)任務(wù)及任務(wù)狀態(tài)，使項(xiàng)目成員能夠及時(shí)了解任務(wù)進(jìn)展
。甘特圖則可以直觀地展示項(xiàng)目進(jìn)度，幫助項(xiàng)目管理人員進(jìn)行進(jìn)度控制
。同時(shí)
，通過引入精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；
03
便捷的任務(wù)派工管理。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中
，生產(chǎn)任務(wù)往往來自不同的項(xiàng)目，且任務(wù)的復(fù)雜性和多樣性較高。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃完成后，MES 系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)項(xiàng)目的需求、設(shè)備的可用性以及人員的技能水平等因素，將任務(wù)合理地分配給相應(yīng)的工作人員和設(shè)備。例如，對(duì)于一個(gè)需要高精度加工的項(xiàng)目任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)優(yōu)先將其分配給具備相應(yīng)技能和經(jīng)驗(yàn)的操作人員以及精度較高的設(shè)備。同時(shí)，MES 系統(tǒng)還可以通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等；
04
完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理
。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中
，每個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量要求可能不同
，且質(zhì)量問題對(duì)項(xiàng)目的影響較大。MES 系統(tǒng)通過對(duì)原材料
、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)化的管理
，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯
。從原材料采購環(huán)節(jié)開始
，系統(tǒng)就對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)
，記錄原材料的批次信息、供應(yīng)商信息等
。在生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)工序的質(zhì)量指標(biāo)
，如尺寸精度
、表面質(zhì)量等。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題
，系統(tǒng)能夠及時(shí)定位問題所在的工序和環(huán)節(jié)
，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；
04
高度的系統(tǒng)集成
。項(xiàng)目型制造通常涉及復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和多變的生產(chǎn)過程。PLM 系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
，如 CAD 圖紙、技術(shù)規(guī)格等。而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行和控制。在項(xiàng)目型制造中，設(shè)計(jì)、工藝
、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)需要緊密協(xié)作
。PLM 系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而 MES 系統(tǒng)反饋的生產(chǎn)實(shí)際情況又能為設(shè)計(jì)優(yōu)化提供依據(jù)
。集成后，設(shè)計(jì)人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和問題
，以便及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案
。生產(chǎn)人員也能快速獲取最新的設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求
，提高生產(chǎn)效率
。因此，將計(jì)算機(jī)全面應(yīng)用于企業(yè)的設(shè)計(jì)
、生產(chǎn)、計(jì)劃
、采購
、銷售、財(cái)務(wù)等方面
，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成是十分必要的。
漢思信息（HanThink）一直致力于企業(yè)智能制造和數(shù)字化工廠提供全面的解決方案
，多年以來漢思積累了豐富的項(xiàng)目型生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，擁有成熟的解決方案，典型案例包括中車風(fēng)電
、ABB低壓
、華電電氣
、天宇電氣
、某大型海上石化平臺(tái)等，后續(xù)漢思會(huì)持續(xù)發(fā)布關(guān)于項(xiàng)目型生產(chǎn)的系列文章
，各位敬請(qǐng)關(guān)注！