2074ETO（Engineering To Order）
，即按訂單設(shè)計制造，是一種獨特的生產(chǎn)模式。在這種模式下，項目制造以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo),企業(yè)在收到客戶訂單后才開始進(jìn)行產(chǎn)品的工程設(shè)計，其產(chǎn)品往往是根據(jù)客戶的特定需求進(jìn)行定制制造。這種模式常見于高度定制化的產(chǎn)品，如大型機(jī)械設(shè)備
、特殊工程項目等。項目型制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜
，生產(chǎn)周期長
，對資源計劃、能力均衡
、成本控制與交貨期控制要求很高等特點
。
02
ETO企業(yè)的生產(chǎn)特點
項目型制造是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項目組成的
，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體
，以項目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低
，非通用件多
。與一般企業(yè)相比較，項目制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理具有以下一些特點
。
01
項目制造是由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成的
。盡管項目制造的結(jié)果是某種產(chǎn)品，但項目制造并不是產(chǎn)品本身
，項目制造包括項目投標(biāo)
、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造
、產(chǎn)品生產(chǎn)
、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個項目生命周期過程
；
02
客戶化設(shè)計工作量大
，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供相同的產(chǎn)品
，而項目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的
，每個客戶對產(chǎn)品都有著比較獨特的個性化需求。因此
，項目制造產(chǎn)品的可重復(fù)性很低
，客戶化設(shè)計工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長
，制造過程中不可預(yù)測的因素多
；
03
產(chǎn)品訂貨數(shù)量批量很小
，單件制造居多。如航天器制造
，通常是根據(jù)特定的航天任務(wù)進(jìn)行定制
，生產(chǎn)數(shù)量極少，甚至可能是單件生產(chǎn)
。邊設(shè)計
、邊生產(chǎn)是ETO企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。由于客戶需求的特殊性和復(fù)雜性
，產(chǎn)品設(shè)計往往不能在生產(chǎn)之前完全完成，需要在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化
；
04
ETO企業(yè)的業(yè)務(wù)流程從產(chǎn)品設(shè)計
、投入生產(chǎn)、物料供應(yīng)到產(chǎn)品的交付和安裝
，乃至成本和收入核算常常與項目相關(guān)
，結(jié)合項目管理。整個業(yè)務(wù)過程就像一個項目
，需要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)的管理和控制
；
05
一次性生產(chǎn)。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說
，由于造價高并且客戶有著特殊的要求
，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)
。
03
項目型制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中存在的問題
01
設(shè)計
、采購、銷售
、制造與財務(wù)之間信息相互脫節(jié)
，數(shù)據(jù)口徑不一致。這不僅會影響項目生產(chǎn)與項目進(jìn)度
，而且很難全面反映中間產(chǎn)品的目標(biāo)成本
、采購成本、制造成本等成本信息
；
02
生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長
。項目制造企業(yè)完全按客戶要求重新設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計
、工藝設(shè)計以及夾模具制造工作量大
，周期長，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中占有很大的比例
。大多還是采用順序工程的設(shè)計方法
，設(shè)計各部門分階段進(jìn)行設(shè)計
，設(shè)計工作主要以人工方式進(jìn)行協(xié)調(diào)，因此設(shè)計周期長
，設(shè)計差錯多
，影響整個項目的進(jìn)度與成本。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長
，在一定的交貨期內(nèi)
，必然要通過縮短生產(chǎn)制造周期來彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計所占用的時間，為項目進(jìn)度與成本控制帶來困難
；
03
生產(chǎn)計劃不平衡
，計劃優(yōu)化難度大。由于產(chǎn)品為大型復(fù)雜產(chǎn)品
，生產(chǎn)過程是多工種混合型立體作業(yè)
，而且生產(chǎn)受外界條件影響大，計劃變動多
，難以作出較優(yōu)的能力負(fù)荷計劃
，生產(chǎn)負(fù)荷不均，人員設(shè)備閑置與生產(chǎn)突擊加班時有發(fā)生
，企業(yè)的生產(chǎn)能力得不到充分利用
；
04
生產(chǎn)組織困難。在完成產(chǎn)品的設(shè)計和工藝后
，才能編制出合理的采購計劃
、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。但在傳統(tǒng)的管理條件下
，由于項目生產(chǎn)的一次性
，生產(chǎn)組織工作非常復(fù)雜，各部門
、各環(huán)節(jié)之間的大量信息溝通又不及時
，生產(chǎn)組織中不可避免地存在以下問題：
①產(chǎn)品到了總裝調(diào)試階段，才發(fā)現(xiàn)有的關(guān)鍵零件還未生產(chǎn)出來或還未訂貨到位
；
②生產(chǎn)部門急用的原材料
、配套件未采購，而暫時不急用的原材料
、配套件卻已經(jīng)購回，因而造成庫存積壓，增加了資金成本；
04
如何解決難點問題
③難以控制加工過程中的重復(fù)領(lǐng)料
，使材料成本失控。ETO 企業(yè)可以通過建立統(tǒng)一的項目生產(chǎn)管理平臺
，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和進(jìn)度的協(xié)同管理。在項目生產(chǎn)管理平臺上，各部門可以實時共享項目信息，包括設(shè)計方案、物料需求、生產(chǎn)進(jìn)度等。設(shè)計部門完成產(chǎn)品設(shè)計后，及時將設(shè)計方案傳遞給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計方案制定生產(chǎn)計劃，并將物料需求傳遞給采購部門。采購部門根據(jù)物料需求進(jìn)行采購，確保物料按時供應(yīng)。同時，通過項目生產(chǎn)管理平臺對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，確保項目按時完成 。例如
，在某ETO企業(yè)中
，建立了統(tǒng)一的項目生產(chǎn)管理平臺
，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃和進(jìn)度的協(xié)同管理。設(shè)計部門完成設(shè)計方案后
，生產(chǎn)部門在平臺上查看方案并制定生產(chǎn)計劃
，采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料采購。通過平臺的實時監(jiān)控
，及時發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的問題并進(jìn)行解決
，項目按時完成率提高了30%。
01
高效的生產(chǎn)計劃管理
。對項目進(jìn)行詳細(xì)的工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）劃分
，明確每個任務(wù)的具體內(nèi)容、責(zé)任人、時間節(jié)點和依賴關(guān)系。制定多層次的項目計劃，包括總體項目計劃、階段計劃和詳細(xì)的任務(wù)計劃，確保項目進(jìn)度的全面掌控。例如，在大型工程裝備制造項目中，將項目分解為設(shè)計、采購、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試等階段，每個階段再細(xì)分為具體的任務(wù)，明確各任務(wù)的先后順序和時間要求。設(shè)立關(guān)鍵里程碑和監(jiān)控點，定期對項目進(jìn)度進(jìn)行檢查和評估。通過對比實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)偏差。建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)進(jìn)度偏差達(dá)到一定程度時，及時發(fā)出預(yù)警信號，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整；
02
全面的生產(chǎn)能力分析
。在項目型制造企業(yè)中，訂單的生產(chǎn)流程復(fù)雜多變，涉及多個項目和不同的生產(chǎn)階段。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員。利用項目任務(wù)看板、甘特圖等形式，打造透明化、精益化項目管理體系。項目任務(wù)看板可以清晰展示項目的各個任務(wù)及任務(wù)狀態(tài)，使項目成員能夠及時了解任務(wù)進(jìn)展
。甘特圖則可以直觀地展示項目進(jìn)度，幫助項目管理人員進(jìn)行進(jìn)度控制
。同時
，通過引入精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；
03
04
便捷的任務(wù)派工管理
。在項目型制造企業(yè)中，生產(chǎn)任務(wù)往往來自不同的項目，且任務(wù)的復(fù)雜性和多樣性較高。當(dāng)生產(chǎn)計劃完成后，MES 系統(tǒng)能夠自動生成任務(wù)派工單。系統(tǒng)會根據(jù)項目的需求、設(shè)備的可用性以及人員的技能水平等因素，將任務(wù)合理地分配給相應(yīng)的工作人員和設(shè)備。例如，對于一個需要高精度加工的項目任務(wù)，系統(tǒng)會優(yōu)先將其分配給具備相應(yīng)技能和經(jīng)驗的操作人員以及精度較高的設(shè)備。同時，MES 系統(tǒng)還可以通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等；完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理
。在項目型制造企業(yè)中，每個項目的產(chǎn)品質(zhì)量要求可能不同，且質(zhì)量問題對項目的影響較大。MES 系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。從原材料采購環(huán)節(jié)開始，系統(tǒng)就對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，記錄原材料的批次信息、供應(yīng)商信息等
。在生產(chǎn)過程中
，實時監(jiān)控各個工序的質(zhì)量指標(biāo)，如尺寸精度
、表面質(zhì)量等
。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)能夠及時定位問題所在的工序和環(huán)節(jié)
，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)
；
04
高度的系統(tǒng)集成。項目型制造通常涉及復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計和多變的生產(chǎn)過程
。PLM 系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)
，如 CAD 圖紙、技術(shù)規(guī)格等
。而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行和控制
。在項目型制造中，設(shè)計、工藝
、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)需要緊密協(xié)作
。PLM 系統(tǒng)中的設(shè)計數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而 MES 系統(tǒng)反饋的生產(chǎn)實際情況又能為設(shè)計優(yōu)化提供依據(jù)
。集成后
，設(shè)計人員可以實時了解生產(chǎn)進(jìn)度和問題，以便及時調(diào)整設(shè)計方案
。生產(chǎn)人員也能快速獲取最新的設(shè)計圖紙和工藝要求
，提高生產(chǎn)效率。因此
，將計算機(jī)全面應(yīng)用于企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、計劃、采購、銷售、財務(wù)等方面，并實現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成是十分必要的。
漢思信息（HanThink）一直致力于企業(yè)智能制造和數(shù)字化工廠提供全面的解決方案，多年以來漢思積累了豐富的項目型生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)驗
，擁有成熟的解決方案
，典型案例包括中車風(fēng)電、ABB低壓
、華電電氣
、天宇電氣、某大型海上石化平臺等
，后續(xù)漢思會持續(xù)發(fā)布關(guān)于項目型生產(chǎn)的系列文章
，各位敬請關(guān)注！
HanThink
福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年 目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè) 尤其在汽車，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機(jī)加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)、物流行業(yè)、大型裝配等。
、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。