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漢思原創(chuàng)

100+項目經(jīng)驗總結(jié)，高級顧問提煉純干貨

預(yù)約演示 對話專家

都知道MES實施落地難
，漢思是如何做到100%成功落地

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2025-03-13 12:26:41 794
MES實施落地難？
看漢思是如何做到100%成功落地

“工業(yè)4.0的夢很美

，MES落地很難
。”相信實施過MES的企業(yè)，或者準(zhǔn)備實施MES的企業(yè)
，都對MES實施落地的難度系統(tǒng)都或多或少有所了解
。從設(shè)備集成的“硬件闖關(guān)”，到業(yè)務(wù)流程適配的“軟件磨合”
；從員工操作習(xí)慣的“精準(zhǔn)操控”，到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的“隱形地雷”
，每一個環(huán)節(jié)都可能成為阻礙項目推進(jìn)的攔路虎。但漢思卻是MES/MOM領(lǐng)域的傳統(tǒng)玩家
，素以鋼牙鐵齒著稱，啃掉各種硬骨頭
，以100%的成功落地率脫穎而出。漢思是如何做到的呢
，也許可以從下面的內(nèi)容找到一些答案。

01
什么是MES項目實施

MES項目實施是指將制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System

，簡稱MES）部署到企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中
，以優(yōu)化生產(chǎn)過程和提高運營效率的過程
。MES系統(tǒng)通過對人機料法環(huán)的管理
，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全流程管理。當(dāng)工廠發(fā)生突發(fā)事件時
，MES系統(tǒng)能及時做出反應(yīng)、報告
，并運用當(dāng)前準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對其進(jìn)行處理和優(yōu)化。

02
MES項目到底是干啥的
01
核心作用：讓工廠變“聰明”

以前工廠靠人盯流水線

，現(xiàn)在MES系統(tǒng)就像個“智能監(jiān)工”:

  • 機器壞了能提前報警（AI預(yù)測維護(hù)）

  • 訂單急的時候自動調(diào)整生產(chǎn)順序（動態(tài)排產(chǎn)）

  • 每個零件從哪來到哪去都能掃碼查（全程追蹤）

02
新變化：更簡單
、更安全、更互聯(lián)

  • 操作變簡單：普通工人用AR眼鏡掃一掃設(shè)備

    ，就能看到操作指引
    ，不用翻厚厚的手冊
    。

  • 數(shù)據(jù)更安全：敏感信息（比如工藝秘方）會加密處理

    ，黑客看不懂
    ，老板也不用擔(dān)心泄密。

  • 上下游聯(lián)動：比如供應(yīng)商送貨遲到

    ，系統(tǒng)會自動調(diào)整生產(chǎn)計劃
    ，避免車間干等物料
    。

03
老板最關(guān)心的好處

  • 省錢：減少機器停機、少浪費原材料

    ，一年能省幾十萬電費
    。

  • 合規(guī)：自動生成環(huán)保報告，應(yīng)付歐盟碳稅檢查不用熬夜填表

    。

  • 接單快：客戶加急訂單，系統(tǒng)立馬算出來產(chǎn)線能不能接

    ，不用等車間主任打電話確認(rèn)
    。

03
工人用起來啥感覺
？

  • 少背鍋：以前出了問題互相推諉，現(xiàn)在系統(tǒng)記錄每一步操作

    ，責(zé)任清清楚楚。

  • 少跑腿：報工

    、簽單直接用手機掃碼，不用跑辦公室找主管簽字
    。

  • 漲工資：系統(tǒng)統(tǒng)計每個人的效率，干得好的獎金一目了然。

綜上所述

，MES就是給工廠裝個“智能大腦”，讓機器聽話
、數(shù)據(jù)透明老板省心、工人省力
，特別是2025年
，更加注重用AI提效
、用安全保底、用互聯(lián)打配合
。

03
MES項目實施難點及漢思解決方案
難點一
需求不明確

在MES系統(tǒng)的實施過程中

，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程
，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題
，提升生產(chǎn)哪方面的效率
，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本
，提高物料的使用效率
，實現(xiàn)更加精準(zhǔn)
、快速的實現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的
。了解清楚企業(yè)的明確需求
，可以更有針對的解決痛點業(yè)務(wù)模板
，提前避免在實施過程中因需求不明確導(dǎo)致的各類問題
。

解決方案

通過調(diào)研梳理生產(chǎn)流程

，與各部門深入訪談、實地觀察
，繪制流程圖
，明確操作步驟、輸入輸出
、責(zé)任部門和關(guān)鍵控制點，結(jié)合行業(yè)實踐和企業(yè)特點制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
。同時，對系統(tǒng)功能進(jìn)行定制化開發(fā)和配置
，使其與標(biāo)準(zhǔn)化流程匹配。實施時分階段凍結(jié)需求
，減少變更影響
，根據(jù)實際調(diào)整優(yōu)化
。

難點二
涉及技術(shù)層面和管理層面，問題復(fù)雜

對企業(yè)而言

，MES/MOM系統(tǒng)的上線，無異于一場管理變更
，系統(tǒng)的上線及實施考慮的絕不僅僅是技術(shù)問題，更要和實際的生產(chǎn)管理相結(jié)合
，才能達(dá)到更好的效果
。

  • 技術(shù)層面需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)大致包含：系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

    ，數(shù)據(jù)采集與處理，系統(tǒng)集成
    ，UI界面涉及以及數(shù)據(jù)安全、隱私保護(hù)及權(quán)限控制
    ，建立相對完善的系統(tǒng)維護(hù)機制與可拓展機制等。

  • 管理層面需要考慮的關(guān)鍵因素大致包括：明確智能制造主導(dǎo)者

    ，精準(zhǔn)定位各層模塊使用人員，系統(tǒng)上線后需要安排員工配合MES系統(tǒng)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)
    ，完成企業(yè)得數(shù)字化轉(zhuǎn)型
    。

例如在實施PMC功能模塊時，不僅需要考慮功能的如何實現(xiàn)

，現(xiàn)要考慮PMC對生產(chǎn)作業(yè)的影響和各部門的協(xié)作。PMC即（Production Material Control）生產(chǎn)計劃和物料控制的綜合管理
。PMC部門負(fù)責(zé)計劃下發(fā)
，物料控制模板操作
，針對生產(chǎn)計劃及時下發(fā)
，合理調(diào)配各車間產(chǎn)能
。工藝部門負(fù)責(zé)配方結(jié)構(gòu)
，配方比例等
，及時維護(hù)最新得配方
。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量得把控
，過程檢驗
，成品檢驗等，以及車間生產(chǎn)部門針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時錄入
。

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解決方案

在MES系統(tǒng)的實施過程中

，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程
，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題
，提升生產(chǎn)哪方面的效率
，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本
，提高物料的使用效率
，實現(xiàn)更加精準(zhǔn)
、快速的實現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求
，可以更有針對的解決痛點業(yè)務(wù)模板，提前避免在實施過程中因需求不明確導(dǎo)致的各類問題
。

難點三
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低

及時，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基石

，更會影響制造業(yè)的決策根基
，不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)會導(dǎo)致系統(tǒng)計算錯誤的答案
，從而影響企業(yè)的對生產(chǎn)及市場需求的精準(zhǔn)判斷
。

在智能制造與工業(yè)4.0的浪潮中

，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接企業(yè)計劃層與控制層的核心樞紐
。它通過實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化資源調(diào)度
、監(jiān)控流程質(zhì)量，成為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的"數(shù)字大腦"
。然而，這一"大腦"的決策能力高度依賴于一個看似基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的要素——數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
。數(shù)據(jù)如同MES系統(tǒng)的血液
，其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的生命力
；一旦數(shù)據(jù)失真
，整個生產(chǎn)鏈條的決策邏輯將面臨系統(tǒng)性風(fēng)險。

數(shù)據(jù)失真的多米諾效應(yīng)：從生產(chǎn)到市場的連鎖危機

  • 生產(chǎn)計劃的"失焦"

當(dāng)MES系統(tǒng)中的設(shè)備稼動率

、工序良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)存在偏差時，系統(tǒng)生成的排產(chǎn)計劃將脫離實際
。例如，某車間因傳感器故障導(dǎo)致設(shè)備停機時間未被準(zhǔn)確記錄
，系統(tǒng)可能誤判該產(chǎn)線產(chǎn)能
，進(jìn)而安排超出實際能力的生產(chǎn)任務(wù)
。這種誤差會引發(fā)訂單延期、資源浪費甚至生產(chǎn)線癱瘓
。

  • 庫存管理的"黑洞"

物料消耗數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致庫存與實際差異過大影響采購判斷。

例如某電子制造企業(yè)

，MES顯示某芯片庫存為5,000片
，實際物理庫存僅3,200片。這就造成計劃部依據(jù)錯誤數(shù)據(jù)推遲采購
，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工3天
；緊急空運補貨產(chǎn)生額外成本12萬美元
。分析問題的原因
，主要有：

數(shù)據(jù)同步延遲

，車間物料移動未實時同步至MES（如手動掃碼漏操作）
。

  • 人為操作失誤

    ，入庫/出庫數(shù)量錄入錯誤
    ，或未及時沖銷臨時借料。

  • 系統(tǒng)集成缺陷

    ，MES與ERP/WMS系統(tǒng)接口不穩(wěn)定，導(dǎo)致庫存更新滯后
    。

  • 物理損耗未記錄，生產(chǎn)過程中的報廢

    、損耗未及時在系統(tǒng)中報工扣減
    。

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性危機的三大根源

在這個數(shù)據(jù)定義制造的新時代

，企業(yè)需要以"零缺陷"的數(shù)據(jù)質(zhì)量為目標(biāo)
，將MES系統(tǒng)從"記錄工具"進(jìn)化為"認(rèn)知中樞"。唯有筑牢數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基石
，才能讓智能制造真正釋放其變革性力量。

  • 數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)的"先天缺陷"

  • 某設(shè)備傳感器精度不足或校準(zhǔn)失效（如加工剩料計算±5℃的誤差在精密注塑中將導(dǎo)致產(chǎn)品收縮率失控）

  • 人工錄入的隨機誤差（某工廠操作員將"9.85kg"誤錄為"98.5kg"

    ，引發(fā)配料系統(tǒng)錯誤投料）

  • 數(shù)據(jù)處理過程的"信號衰減"

  • 數(shù)據(jù)傳輸中的丟包與延遲（網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致實時工序數(shù)據(jù)出現(xiàn)斷點）

  • 數(shù)據(jù)清洗規(guī)則設(shè)計缺陷（過度剔除"異常值"可能掩蓋真實的設(shè)備劣化趨勢）

  • 組織協(xié)同的"數(shù)據(jù)孤島"

  • 生產(chǎn)部門與倉儲部門采用不同的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（同一物料在ERP中編碼為"A-203"，在MES中卻顯示為"203A"）

  • 換班交接時紙質(zhì)記錄與系統(tǒng)錄入不同步（夜班生產(chǎn)數(shù)據(jù)次日上午才補錄

    ，導(dǎo)致晨會決策依據(jù)滯后）

  • 供應(yīng)商數(shù)據(jù)與內(nèi)部系統(tǒng)未打通（某裝備制造企業(yè)因外協(xié)件質(zhì)檢數(shù)據(jù)未實時回傳，誤將瑕疵品投入總裝）

解決方案

通過部署專業(yè)的數(shù)據(jù)清洗工具

，能夠自動對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行識別、篩選和修正
。這些工具依據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和算法
，快速發(fā)現(xiàn)并處理數(shù)據(jù)中的錯誤、重復(fù)以及不一致等問題
。同時
，利用邏輯校驗機制
，在數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查
，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。例如
，對生產(chǎn)設(shè)備上傳的產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)
，系統(tǒng)會自動比對工藝標(biāo)準(zhǔn)和上下游工序數(shù)據(jù)
，及時發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)孤島與誤差問題
。另外
，系統(tǒng)通過多種方式實現(xiàn)預(yù)警，如在生產(chǎn)車間的電子看板上實時展示生產(chǎn)進(jìn)度
、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵數(shù)據(jù)
，一旦出現(xiàn)異常情況，看板會立即以醒目的顏色或閃爍提示相關(guān)人員
。

難點四
員工作業(yè)習(xí)慣改變難

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES項目成功上線必然是離不開員工的支持與配合的，系統(tǒng)的實施也不是一次性的過程

，隨著技術(shù)的發(fā)展與市場需求的變化
。MES團隊需要對員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)與指導(dǎo)
，同時要掌握好技巧
，讓員工更加簡單明確自己在承擔(dān)什么的角色，需要做的內(nèi)容有哪些
。確保員工具有必備的技能和知識，熟練掌握系統(tǒng)操作的同時讓員工逐步接受從線下紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化記錄
，了解系統(tǒng)上線的好處
。

例如某制造企業(yè)

，MES系統(tǒng)上線初期并沒有給員工及時培訓(xùn)
，功能上線后出現(xiàn)問題大致如下：

  • 存在抵觸心理，覺得紙質(zhì)的記錄更方便

    ，使用系統(tǒng)還需要學(xué)習(xí)等

  • 對系統(tǒng)不夠熟悉，導(dǎo)致錯誤頻繁

    ，出現(xiàn)大量錯誤數(shù)據(jù)
    ，影響生產(chǎn)效率

  • 遇到問題不及時反饋

    ，導(dǎo)致問題積壓
    ，影響系統(tǒng)的正常使用與維護(hù)。

解決方案

系統(tǒng)上線初期

，及時給員工了解系統(tǒng)上線的好處，操作的便捷性
，紙質(zhì)記錄的缺點，讓員工對系統(tǒng)有一個初步的了解
，不要一上來就講系統(tǒng)培訓(xùn)
，很容易讓員工產(chǎn)生抵觸心里
，達(dá)不到預(yù)期的效果
。通過模擬演練與實際操作，讓員工熟悉操作環(huán)境與方法
，盡可能跟著用戶現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，可以達(dá)到更好的效果與用戶的心理
。提供持續(xù)的技術(shù)支持與培訓(xùn)指導(dǎo)
，及時幫助用戶解決在使用過程中產(chǎn)生的問題。

難點五
國外實施MES項目難上加難

漢思在實施一些海外項目的時候發(fā)現(xiàn)，海外實施項目往往涉及不同國家和地區(qū)的團隊合作

，除了會遇到上述問題之外
，仍會面臨其他問題，例如不同國家和地區(qū)有著獨特的文化背景和工作方式
，這可能導(dǎo)致溝通障礙和誤解?div id="m50uktp" class="box-center"> ？鐕嘤?xùn)時
，不同國家之間的時差可能導(dǎo)致安排上的不便
，影響培訓(xùn)的效率
。工作環(huán)境和文化的不同
，員工對培訓(xùn)的興趣和參與度可能會有所不同。

解決方案

提前了解當(dāng)?shù)匚幕?xí)俗與價值觀

，有條件的情況下可以聘請熟悉自己多國語言的翻譯人員提前學(xué)習(xí)系統(tǒng)后，再去給用戶培訓(xùn)
，更加高效。在當(dāng)?shù)卦O(shè)立專門的支持團隊
，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和解決培訓(xùn)過程中遇到的各種問題
。建立定期反饋機制，及時了解員工的需求和意見
，并根據(jù)實際情況調(diào)整培訓(xùn)計劃。

04
綜上所述

MES項目實施的難點包含需求模糊

，企業(yè)未明確業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)目標(biāo)，導(dǎo)致實施方向偏差
。管理粗放
，造成技術(shù)架構(gòu)與人員管理脫節(jié)，缺乏精細(xì)化分工與培訓(xùn)支持
。數(shù)據(jù)失真，設(shè)備數(shù)據(jù)采集缺陷
、處理誤差及時效等問題
，引發(fā)生產(chǎn)決策風(fēng)險以及因為員工培訓(xùn)不足造成操作生疏、配合度低問題
，影響系統(tǒng)落地。任何問題都可能造成MES/MOM項目的失敗
，漢思結(jié)合豐富的項目經(jīng)驗和專業(yè)的實施團隊
，已經(jīng)形成了解決該類問題的方法論，更好的踐行100%落地實施的承諾
。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面

、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS、LES
、QMS
、EAM
、EMS、IOT和整體解決方案
。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)
、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè)
、電氣行業(yè)
、物流行業(yè)、大型裝配等
。

尤其在汽車、醫(yī)藥

、食品
、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏
、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商
。

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