都知道MES實施落地難，漢思是如何做到100%成功落地

在MES系統(tǒng)的實施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務流程，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本，提高物料的使用效率，實現(xiàn)更加精準、快速的實現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對的解決痛點業(yè)務模板，提前避免在實施過程中因需求不明確導致的各類問題。

通過調(diào)研梳理生產(chǎn)流程，與各部門深入訪談、實地觀察，繪制流程圖，明確操作步驟、輸入輸出、責任部門和關(guān)鍵控制點，結(jié)合行業(yè)實踐和企業(yè)特點制定標準化作業(yè)指導書。同時，對系統(tǒng)功能進行定制化開發(fā)和配置，使其與標準化流程匹配。實施時分階段凍結(jié)需求，減少變更影響，根據(jù)實際調(diào)整優(yōu)化。

對企業(yè)而言，MES/MOM系統(tǒng)的上線，無異于一場管理變更，系統(tǒng)的上線及實施考慮的絕不僅僅是技術(shù)問題，更要和實際的生產(chǎn)管理相結(jié)合，才能達到更好的效果。

例如在實施PMC功能模塊時，不僅需要考慮功能的如何實現(xiàn)，現(xiàn)要考慮PMC對生產(chǎn)作業(yè)的影響和各部門的協(xié)作。PMC即（Production Material Control）生產(chǎn)計劃和物料控制的綜合管理。PMC部門負責計劃下發(fā)，物料控制模板操作，針對生產(chǎn)計劃及時下發(fā)，合理調(diào)配各車間產(chǎn)能。工藝部門負責配方結(jié)構(gòu)，配方比例等，及時維護最新得配方。質(zhì)量部門負責產(chǎn)品質(zhì)量得把控，過程檢驗，成品檢驗等，以及車間生產(chǎn)部門針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時錄入。

在MES系統(tǒng)的實施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務流程，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本，提高物料的使用效率，實現(xiàn)更加精準、快速的實現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對的解決痛點業(yè)務模板，提前避免在實施過程中因需求不明確導致的各類問題。

及時，準確的數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基石，更會影響制造業(yè)的決策根基，不準確的數(shù)據(jù)會導致系統(tǒng)計算錯誤的答案，從而影響企業(yè)的對生產(chǎn)及市場需求的精準判斷。

在智能制造與工業(yè)4.0的浪潮中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接企業(yè)計劃層與控制層的核心樞紐。它通過實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化資源調(diào)度、監(jiān)控流程質(zhì)量，成為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的"數(shù)字大腦"。然而，這一"大腦"的決策能力高度依賴于一個看似基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的要素——數(shù)據(jù)的準確性。數(shù)據(jù)如同MES系統(tǒng)的血液，其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的生命力；一旦數(shù)據(jù)失真，整個生產(chǎn)鏈條的決策邏輯將面臨系統(tǒng)性風險。

數(shù)據(jù)失真的多米諾效應：從生產(chǎn)到市場的連鎖危機

當MES系統(tǒng)中的設(shè)備稼動率、工序良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)存在偏差時，系統(tǒng)生成的排產(chǎn)計劃將脫離實際。例如，某車間因傳感器故障導致設(shè)備停機時間未被準確記錄，系統(tǒng)可能誤判該產(chǎn)線產(chǎn)能，進而安排超出實際能力的生產(chǎn)任務。這種誤差會引發(fā)訂單延期、資源浪費甚至生產(chǎn)線癱瘓。

物料消耗數(shù)據(jù)的不準確將導致庫存與實際差異過大影響采購判斷。

例如某電子制造企業(yè)，MES顯示某芯片庫存為5,000片，實際物理庫存僅3,200片。這就造成計劃部依據(jù)錯誤數(shù)據(jù)推遲采購，導致生產(chǎn)線停工3天；緊急空運補貨產(chǎn)生額外成本12萬美元。分析問題的原因，主要有：

數(shù)據(jù)同步延遲，車間物料移動未實時同步至MES（如手動掃碼漏操作）。

數(shù)據(jù)準確性危機的三大根源

在這個數(shù)據(jù)定義制造的新時代，企業(yè)需要以"零缺陷"的數(shù)據(jù)質(zhì)量為目標，將MES系統(tǒng)從"記錄工具"進化為"認知中樞"。唯有筑牢數(shù)據(jù)準確性的基石，才能讓智能制造真正釋放其變革性力量。

通過部署專業(yè)的數(shù)據(jù)清洗工具，能夠自動對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進行識別、篩選和修正。這些工具依據(jù)預設(shè)的規(guī)則和算法，快速發(fā)現(xiàn)并處理數(shù)據(jù)中的錯誤、重復以及不一致等問題。同時，利用邏輯校驗機制，在數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。例如，對生產(chǎn)設(shè)備上傳的產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會自動比對工藝標準和上下游工序數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)孤島與誤差問題。另外，系統(tǒng)通過多種方式實現(xiàn)預警，如在生產(chǎn)車間的電子看板上實時展示生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況，看板會立即以醒目的顏色或閃爍提示相關(guān)人員。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES項目成功上線必然是離不開員工的支持與配合的，系統(tǒng)的實施也不是一次性的過程，隨著技術(shù)的發(fā)展與市場需求的變化。MES團隊需要對員工進行充分的培訓與指導，同時要掌握好技巧，讓員工更加簡單明確自己在承擔什么的角色，需要做的內(nèi)容有哪些。確保員工具有必備的技能和知識，熟練掌握系統(tǒng)操作的同時讓員工逐步接受從線下紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化記錄，了解系統(tǒng)上線的好處。

例如某制造企業(yè)，MES系統(tǒng)上線初期并沒有給員工及時培訓，功能上線后出現(xiàn)問題大致如下：

系統(tǒng)上線初期，及時給員工了解系統(tǒng)上線的好處，操作的便捷性，紙質(zhì)記錄的缺點，讓員工對系統(tǒng)有一個初步的了解，不要一上來就講系統(tǒng)培訓，很容易讓員工產(chǎn)生抵觸心里，達不到預期的效果。通過模擬演練與實際操作，讓員工熟悉操作環(huán)境與方法，盡可能跟著用戶現(xiàn)場進行培訓指導，可以達到更好的效果與用戶的心理。提供持續(xù)的技術(shù)支持與培訓指導，及時幫助用戶解決在使用過程中產(chǎn)生的問題。

漢思在實施一些海外項目的時候發(fā)現(xiàn)，海外實施項目往往涉及不同國家和地區(qū)的團隊合作，除了會遇到上述問題之外，仍會面臨其他問題，例如不同國家和地區(qū)有著獨特的文化背景和工作方式，這可能導致溝通障礙和誤解?？鐕嘤枙r，不同國家之間的時差可能導致安排上的不便，影響培訓的效率。工作環(huán)境和文化的不同，員工對培訓的興趣和參與度可能會有所不同。

提前了解當?shù)匚幕曀着c價值觀，有條件的情況下可以聘請熟悉自己多國語言的翻譯人員提前學習系統(tǒng)后，再去給用戶培訓，更加高效。在當?shù)卦O(shè)立專門的支持團隊，負責協(xié)調(diào)和解決培訓過程中遇到的各種問題。建立定期反饋機制，及時了解員工的需求和意見，并根據(jù)實際情況調(diào)整培訓計劃。