137在制造業(yè)中，BOM（Bill of Materials，物料清單）是產(chǎn)品的"配方表"，不同階段需要不同類型的BOM，不同部門也需要不同類型的BOM來支持本部門的業(yè)務(wù)運作。今天就和大家簡單分享一下制造業(yè)BOM前世今生與應(yīng)用。
手工時代：匠人憑記憶制作（如打造一把木椅，全靠經(jīng)驗記住需要多少木料、釘子）。
工業(yè)革命后：流水線生產(chǎn)出現(xiàn)，復(fù)雜度飆升（如福特T型車有上千個零件），必須用“清單”管理物料。
1940年代：美國軍工行業(yè)率先使用BOM（確保戰(zhàn)斗機零件不遺漏）。
核心價值：將產(chǎn)品拆解為可管理的零件單元，就像把一道菜分解成食材和步驟。
例子：
早期的汽車工廠發(fā)現(xiàn)，沒有BOM會導(dǎo)致：
車間裝到一半發(fā)現(xiàn)缺螺絲
采購員重復(fù)下單同一種零件
BOM的出現(xiàn)讓制造業(yè)從“手忙腳亂”變成“按表操作”。
圖1---漢思MOM系統(tǒng)BOM清單表
使用部門：研發(fā)部、設(shè)計中心
業(yè)務(wù)場景：產(chǎn)品設(shè)計、原型機制作
特點：
包含所有理論上可行的零件（如用鈦合金造手機殼）。
按功能模塊組織（類似把手機拆成屏幕、電池、主板）。
不考慮成本和生產(chǎn)難度。
例子：
設(shè)計一款智能手表時，E-BOM會列出藍寶石玻璃屏幕（即使量產(chǎn)改用普通玻璃）。
生產(chǎn)BOM(M-BOM)——車間主任的“操作手冊”
使用部門：生產(chǎn)部、車間
業(yè)務(wù)場景：實際裝配、質(zhì)量控制
特點：
基于設(shè)計BOM優(yōu)化，替換不可量產(chǎn)的零件（如用國產(chǎn)傳感器替代進口）。
標(biāo)注裝配順序（先裝電路板再扣外殼）。
包含膠水、包裝盒等輔助材料。
例子：
生產(chǎn)電動工具時，M-BOM會標(biāo)注：“手柄需在注塑后靜置24小時”。
計劃/采購BOM(P-BOM)——計劃/采購經(jīng)理的“購物車”
使用部門：計劃部、采購部
業(yè)務(wù)場景：物料需求計算、采購計劃
特點：
統(tǒng)計所有層級的物料需求（從螺絲到外殼）。
標(biāo)注采購周期（進口電機需提前30天下單）。
計算損耗冗余（每100個零件多買3個備用）。
例子：
生產(chǎn)500臺咖啡機需采購：濾網(wǎng)×525個（含5%損耗），外殼×500個。
銷售BOM(S-BOM)——銷售員的“點菜單”
使用部門：市場部、銷售部
業(yè)務(wù)場景：客戶選配、報價單生成
特點：
展示客戶可選配置（如汽車的真皮座椅、天窗）。
使用通俗名稱（“高清攝像頭”而非“模組型號X-203”）。
隱藏技術(shù)細節(jié)（不標(biāo)明內(nèi)部芯片型號）。
例子：
筆記本電腦銷售頁面標(biāo)注：可選16GB內(nèi)存/1TB固態(tài)硬盤。
維修BOM（R-BOM）——售后工程師的“急救包”
使用部門：售后服務(wù)部
業(yè)務(wù)場景：產(chǎn)品維修、備件管理
特點：
僅包含可更換的獨立單元（如手機屏幕、電池）。
標(biāo)注替代方案（已停產(chǎn)零件可用新型號替代）。
明確最小維修單元（不能單獨換電容，必須換整個電路板）。
例子：
空調(diào)維修清單會列出：壓縮機（型號XX-2023）、濾網(wǎng)（每季度更換）。
超級BOM：應(yīng)對“千變?nèi)f化”的終極武器
為什么需要超級BOM？
問題：傳統(tǒng)BOM只能管理固定配置（如每款手機顏色單獨建BOM）。
解決方案：用一個BOM覆蓋所有可能性（類似“萬能菜單”），通過配置參數(shù)動態(tài)生成具體需求。
使用部門：計劃部、銷售部
業(yè)務(wù)場景：銷售需求創(chuàng)建、生產(chǎn)計劃安排
超級BOM的特點
海納百川：包含所有可選零件（如汽車配置中的10種顏色+3種發(fā)動機）。
動態(tài)篩選：根據(jù)客戶選擇自動排除無關(guān)項（選紅色后屏蔽其他顏色零件）。
模塊化設(shè)計：支持打包組合（如“運動套件”=真皮方向盤+合金輪轂）。
例子：超級BOM的運作流程（以汽車為例）
設(shè)計階段：
工程師創(chuàng)建E-BOM，包含所有技術(shù)組件（如2.0T/3.0T發(fā)動機、鋼制/鋁制車身）。
配置階段：
市場部門在超級BOM中定義配置規(guī)則（如“運動版必須配3.0T發(fā)動機”）。
銷售階段：
客戶下單選擇“運動版+紅色”，系統(tǒng)自動篩選出：3.0T發(fā)動機、紅色油漆、運動套件。
生產(chǎn)階段：
根據(jù)篩選結(jié)果生成M-BOM，車間按此清單裝配。
采購階段：
P-BOM按配置比例采購（如紅色油漆采購量=紅色訂單數(shù)+10%冗余）。
傳遞與轉(zhuǎn)化
設(shè)計BOM → 生產(chǎn)BOM：工程師的理想設(shè)計被車間優(yōu)化為可執(zhí)行方案（如鈦合金→不銹鋼）。
生產(chǎn)BOM → 計劃/采購BOM：車間需求轉(zhuǎn)化為采購部的采購清單（考慮損耗和交期）。
銷售BOM → 生產(chǎn)BOM：客戶訂單配置觸發(fā)車間生產(chǎn)指令（如紅色汽車訂單篩選出紅色油漆）。
設(shè)計BOM → 超級BOM：基于設(shè)計BOM（E-BOM）擴展配置選項。
超級BOM → 生產(chǎn)BOM：生產(chǎn)時動態(tài)生成M-BOM（如客戶選天窗，則加入天窗組件）。
超級BOM → 計劃/采購BOM：計劃/采購時拆解為P-BOM（統(tǒng)計各配置的采購比例、周期、損耗率）。
BOM的傳遞就像做一道菜：
廚師長寫配方（E-BOM）→店長匯總出菜單（超級BOM）→廚師調(diào)整用料（M-BOM）→服務(wù)員推薦菜品（S-BOM）→采購員買食材（P-BOM）→客人要求重做時參照補救方案（R-BOM）。
維修BOM → 設(shè)計BOM：售后數(shù)據(jù)幫助改進設(shè)計（某零件故障率高，下一代產(chǎn)品需重新設(shè)計）。
計劃BOM → 銷售BOM：物料庫存影響銷售策略（芯片缺貨時暫停高配版宣傳）。
圖2---漢思MOM系統(tǒng)樹型層級BOM表
趨勢1：實時聯(lián)動
BOM與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合（生產(chǎn)線自動反饋物料消耗，實時更新采購需求）。
趨勢2：AI預(yù)測
通過歷史數(shù)據(jù)預(yù)測爆款配置，自動優(yōu)化超級BOM的規(guī)則。
趨勢3：全球化協(xié)同
跨國企業(yè)用統(tǒng)一BOM管理多地工廠（中國車間和墨西哥車間同步調(diào)整工序）。
對制造業(yè)：如同樂高說明書，把碎片化的零件組織成完整產(chǎn)品。
對普通人：就像網(wǎng)購時的“商品詳情頁”，告訴你產(chǎn)品由什么組成、能如何定制。
終極價值：用標(biāo)準化管理應(yīng)對復(fù)雜性，讓制造業(yè)從“手工作坊”走向“智能工廠”。
HanThink
漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè)、大型裝配等。
尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。
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