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原創(chuàng)

預(yù)約演示 對(duì)話專家

漢思原創(chuàng) | 了解IATF 16949

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2025-04-28 14:39:28 1949

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前面

，我們對(duì)質(zhì)量管理有一個(gè)總體的介紹
，質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段為全面質(zhì)量管理階段
，它是組織以質(zhì)量為中心
，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)收益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑
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漢思原創(chuàng) | 質(zhì)量管理之前世今生

 

質(zhì)量管理通常包括制定質(zhì)量方針

、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃
、質(zhì)量控制
、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)
，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)
，有效地開展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)
，必須建立相應(yīng)的管理體系
，這個(gè)體系就叫質(zhì)量管理體系
。今天我們就來了解一下汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系IATF16949
。

"
IATF 16949來源

IATF 16949全名“汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求”。 第一版ISO/TS 16949最初由國(guó)際汽車推動(dòng)小組（International Automotive Task Force, IATF) 創(chuàng)建，其成員包括了9家整車廠和5個(gè)國(guó)家的監(jiān)督機(jī)構(gòu)

，旨在協(xié)調(diào)全球汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的不同評(píng)估與認(rèn)證體系
。

 

 

IATF 16949介紹

IATF 16949 定義了汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的核心要求，并集成了通用的ISO 9001:2015和一些客戶特定的要求

，因此IATF 16949不能被視為一部獨(dú)立的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，而是必須當(dāng)作ISO 9001:2015的補(bǔ)充進(jìn)行理解，并與ISO 9001:2015結(jié)合適用
。

 

實(shí)施IATF16949的目的在于最大化降低組織內(nèi)所有范圍的風(fēng)險(xiǎn)

、滿足客戶要求
、保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的穩(wěn)定供應(yīng)，以及整個(gè)組織的持續(xù)改進(jìn)
。所有汽車行業(yè)主機(jī)廠與供應(yīng)商都須通過 IATF 16949 認(rèn)證
。

 

IATF 16949 應(yīng)用了基礎(chǔ) ISO 9001:2015 的 “高階結(jié)構(gòu)” (HLS)來強(qiáng)調(diào) PDCA 方法

。

 

2016新版要求中共有189個(gè)條款要求

，其中156個(gè)條款和2009版幾乎保持一致
，剩余33個(gè)條款中，20個(gè)為新增條款
，13個(gè)為擴(kuò)展條款。

 

 

IATF 16949：2016新增要求

IATF 16949：2016中新增或者更高要求主要包括：

 

01
全面風(fēng)險(xiǎn)管理

風(fēng)險(xiǎn)管理的思想原則是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的基礎(chǔ)，在整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中都有體現(xiàn)

，針對(duì)流程
、計(jì)劃
、供應(yīng)商管理、變更
、返工
；

 

02
產(chǎn)品安全

確定法律要求，執(zhí)行特殊批準(zhǔn)

，明確責(zé)任和升級(jí)
；

 

03
外部提供的產(chǎn)品/過程

多學(xué)科采購(gòu)決策

、外包過程控制
、定義供應(yīng)商監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)
，以及基于風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)商審核
；

 

04
法律法規(guī)要求

通過整個(gè)供應(yīng)鏈確定

、評(píng)估和確認(rèn)所有相關(guān)法律要求的合規(guī)性
；

 

05
防錯(cuò)

確定

、評(píng)估和驗(yàn)證防錯(cuò)方法
；

 

06
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

識(shí)別和管理過程控制的臨時(shí)變更，獲得客戶的許可

，控制返工產(chǎn)品，處理不合格品
；

07
能力

確定培訓(xùn)需求和意識(shí)

，執(zhí)行崗位培訓(xùn)
，確保最低能力，特別是內(nèi)部和供應(yīng)商審核員和培訓(xùn)師
；

08
TPM及工裝/設(shè)備管理

建立全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，包括糾正

、預(yù)防和預(yù)測(cè)性維護(hù)的資源、KPI（Key Performance Indicator）和目標(biāo)
，建立維護(hù)
、存儲(chǔ)
、修改和識(shí)別任何類型設(shè)備的系統(tǒng)
；

 

09
持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)過程，嚴(yán)格的行動(dòng)管理

，以防出現(xiàn)偏差
；

 

10
定向采購(gòu)

如無另外的合同約定

，對(duì)定向購(gòu)買來源負(fù)全部責(zé)任；

11
管理責(zé)任

定義過程所有權(quán)和審查過程有效性和效率

，分配人力資源的責(zé)任和權(quán)力，以確保滿足客戶的要求
。

 

 

Hi QMS在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

在企業(yè)實(shí)施IATF16949通常會(huì)遇到識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)不完整

、理解有差異、執(zhí)行不到位等等情況
，通過質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)的應(yīng)用可以有效避免這些問題
，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平
。

 

漢思智能質(zhì)量管理系統(tǒng)（Hi QMS）通過完整識(shí)別IATF16949的條款要求

，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)整個(gè)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集及進(jìn)一步分析和改進(jìn)
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