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漢思原創(chuàng)

100+項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

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漢思原創(chuàng) | 光伏行業(yè)數(shù)字化之拉晶生產(chǎn)（一）

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2023-05-25 14:05:55 4413

 

中國光伏世界第一

在世界產(chǎn)業(yè)鏈中

，中國全面領(lǐng)先的行業(yè)
，高鐵算一個(gè)，光伏算另外一個(gè)
。中國的光伏產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚
，但在國家政策的支持和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、突破下
，現(xiàn)已全面超越歐美日。

 

據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)

，中國光伏組件產(chǎn)量已連續(xù)15年位居全球首位
，多晶硅產(chǎn)量連續(xù)11年位居全球首位，新增裝機(jī)量連續(xù)9年位居全球首位
，累計(jì)裝機(jī)量連續(xù)7年位居全球首位
。

 

根據(jù)國際能源署2022年7月發(fā)布的《光伏全球供應(yīng)鏈》特別報(bào)告

，2021年中國生產(chǎn)能力在全球占比中
，多晶硅占80.5%，硅片占98.1%
，電池占85.1%，光伏組件占77.2%
。

 

光伏需求不斷增長，數(shù)字化助力增效

隨著全球各個(gè)國家對環(huán)境保護(hù)的重視，在中國的雙碳政策

，歐洲能源危機(jī)等大背景下，同時(shí)
，由于光伏發(fā)電的成本持續(xù)下降
，使光伏市場需求進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)計(jì)全球和中國的光伏需求將以50%的速度增長
。

 

光伏產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)需要擴(kuò)大產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率

。而采用數(shù)字化手段
，可以幫助光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)企業(yè)，在不增加廠房等硬件投入的情況下
，有效提高生產(chǎn)效率，滿足市場需求
。

 

漢思將陸續(xù)推出系列文章，探討光伏產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化

。

 

光伏生產(chǎn)工藝
光伏，指的是光電伏特系統(tǒng)，就是把太陽輻射轉(zhuǎn)化成電能的發(fā)電系統(tǒng)
。光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要有五大環(huán)節(jié)構(gòu)成，即硅料——硅棒/硅片——電池——組件——光伏電站
。

 

拉晶生產(chǎn)工藝
我們本次要討論的是拉晶行業(yè)
，是處在產(chǎn)業(yè)鏈的硅棒的環(huán)節(jié)，即將硅料生產(chǎn)成硅棒的過程
。
硅棒的生產(chǎn)過程
1

將硅料投入坩堝

，化料
，拉晶
，拉出晶硅毛棒

2

通過對拉出的毛棒進(jìn)行機(jī)加（切斷

、切方
、拋光等），最后生產(chǎn)出硅棒

3

硅棒經(jīng)過質(zhì)檢

、打包、最后出貨

可以看出

，硅棒的生產(chǎn)過程，既包含了流程行業(yè)的工藝（投料
，拉晶等），也包含了離散行業(yè)的工藝（對毛棒的機(jī)加等）
，是典型的混合型的行業(yè)。

 

圖－拉晶生產(chǎn)過程

 

漢思涉及的行業(yè)較其他同行更加廣泛，有大量的流程行業(yè)

、離散行業(yè)、混合行業(yè)的案例
，對光伏拉晶行業(yè)的數(shù)字化有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。

 

拉晶生產(chǎn)主要包含三個(gè)車間：
拉晶生產(chǎn)三大車間
1

清洗車間：對非免洗的硅料進(jìn)行清洗，然后備料

、發(fā)料給拉晶車間

2

拉晶車間：接收清洗車間的硅料

，進(jìn)行拉晶，然后將拉出來的毛棒發(fā)送到機(jī)加車間

3

機(jī)加車間：對拉晶車間生產(chǎn)的毛棒

，進(jìn)行劃線、切斷
、切方和拋光等作業(yè)

圖－拉晶車間

拉晶生產(chǎn)數(shù)字化
清洗車間的主要功能在于硅料的接收、清洗
、備料和送料。在漢思項(xiàng)目實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)
，清先車間在推動(dòng)數(shù)字化過程中主要的需求有：
清洗車間數(shù)字化需求
1

財(cái)務(wù)等采用ERP系統(tǒng)管理

，但車間現(xiàn)場的賬目還是采用人工、紙質(zhì)單據(jù)管理
，所以清洗車間需要安排人員將涉及的收料、發(fā)料等單據(jù)錄入電腦
，上報(bào)到ERP系統(tǒng)

2

由于采用人工收、發(fā)料

，無法實(shí)現(xiàn)從原料批次到成品的全流程追蹤
，成品出現(xiàn)問題時(shí)
，無法及時(shí)
、準(zhǔn)確的追溯到原材料的批次
，經(jīng)手的人員
、設(shè)備等系統(tǒng)
，很難查到問題的真因和源頭

針對以上需求
，采用數(shù)字化手段
，上線MES系統(tǒng)的物料管理和生產(chǎn)追溯模塊
，利用PAD移動(dòng)端操作
，條碼掃描
、大屏呼叫等
，及時(shí)地將收料和發(fā)料信息錄入系統(tǒng)
，并與后續(xù)的生產(chǎn)過程中涉及的人員
、設(shè)備、工藝參數(shù)和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定
，實(shí)現(xiàn)全流程的追溯
。

 

 

特別值得一提的是
，因?yàn)榍逑磦淞宪囬g，一般需要對應(yīng)幾個(gè)拉晶車間同時(shí)備料
，原來主要采用人工叫料
，經(jīng)常出錯(cuò)
，造成了送料人員將A車間的物料送到B車間的情況
，最后匯總下來
，同樣產(chǎn)品的原料用量就會(huì)出現(xiàn)重大的差異
。
漢思協(xié)助客戶將叫料
、物料發(fā)送
、拉晶車間的物料接收的數(shù)據(jù)拉通
，并設(shè)定防錯(cuò)校驗(yàn)機(jī)制
，徹底解決了送錯(cuò)料的問題。

 

 

另外
，針對拉晶車間之間常有的借料的情況
，漢思與業(yè)務(wù)部門溝通
，認(rèn)為這種情況在該行業(yè)
，有其存在的合理性
。
但是原來的借料
，主要依靠口頭
，沒有記錄，事后忘記也沒有歸還
，仍會(huì)影響到產(chǎn)品用量和料賬的準(zhǔn)確性。
漢思協(xié)助客戶增加了硅料借料和歸還提醒的功能
，解決了車間人員的煩惱
。

 

 

企業(yè)的數(shù)字化推動(dòng)
，是一項(xiàng)既宏大又精細(xì)的工作
，只有深入業(yè)務(wù)流程
，與業(yè)務(wù)單位共同探討最好的解決方案
，才能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的落地，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
，為企業(yè)帶來真正效益，這也是漢思一直秉承的理念
。
漢思將繼續(xù)對光伏拉晶和機(jī)加車間的數(shù)字化推動(dòng)進(jìn)行介紹，大家對本文及光伏數(shù)字化有任何建議和想法
，歡迎評論區(qū)留言，討論
。
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