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WMS系統(tǒng)中的條碼應(yīng)用--提升倉庫管理效率

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2024-05-16 14:15:02 2282

隨著現(xiàn)代倉儲物流行業(yè)向智能化

、精細化方向發(fā)展
，倉庫管理系統(tǒng)（Warehouse Management System，簡稱WMS）已成為提升運營效率
、優(yōu)化庫存控制
、保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵工具。其中
，物料條碼作為該系統(tǒng)的重要組成部分
，以其獨特的信息承載與追蹤功能，對實現(xiàn)物料的精確管理
，提高賬務(wù)準確率
、提升倉儲作業(yè)效率、進行物料的全流程追蹤等方面起到了至關(guān)重要的作用
。

倉庫管理痛點

當前的中小企業(yè)中

，還有相當一部分還未使用WMS系統(tǒng)，或使用早期ERP里的庫存管理功能
，在倉儲管理過程中未使用條碼與移動端掃描作業(yè)
，往往都存在以下幾項問題，困擾著倉庫管理人員
。

NO.1
作業(yè)效率低下

手動記錄和檢索庫存數(shù)據(jù)耗時且易出錯

，相比條碼掃描的即時性，非條碼系統(tǒng)導(dǎo)致入庫
、出庫
、盤點等操作速度慢，出庫
、入庫及庫內(nèi)作業(yè)的效率難以提升
；

NO.2
數(shù)據(jù)準確性差

人工操作容易產(chǎn)生抄寫錯誤、遺漏更新等現(xiàn)象

，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準確
，進而影響庫存控制決策、訂單履行以及財務(wù)核算的準確性
；

NO.3
追溯困難

無條碼的情況下

，追蹤貨品批次、有效期
、來源等詳細信息變得復(fù)雜
，難以快速回溯質(zhì)量問題或滿足法規(guī)要求的追溯需求
；

NO.4
庫存管控弱

缺乏實時庫存數(shù)據(jù)，管理者難以精確監(jiān)控庫存水平

，易造成庫存積壓
、缺貨或過期，增加庫存持有成本
，影響資金周轉(zhuǎn)率
；

NO.5
作業(yè)流程混亂

沒有標準化的條碼標識和位置管理，可能導(dǎo)致庫位安排不合理

、貨物查找困難
、揀選路徑復(fù)雜，降低倉庫空間利用率和作業(yè)效率
。

條碼技術(shù)概述

條碼

，是一種圖形識別符號，通過一組規(guī)則排列的寬窄不等的線條及空白
，以二進制方式編碼特定信息
。在WMS系統(tǒng)中，常見的條碼類型包括一維條碼（如EAN-13
、Code 128等）和二維條碼（如QR碼、Data Matrix等）
。這些條碼能夠承載物品的基本信息
，如產(chǎn)品名稱、規(guī)格
、批次
、生產(chǎn)日期、有效期
、供應(yīng)商信息等
，通過掃描設(shè)備，這些信息能夠被快速準確地讀取并錄入系統(tǒng)
，實現(xiàn)物品從入庫到出庫全過程的信息化管理
。


一維條碼與二維條碼

WMS系統(tǒng)中條碼的應(yīng)用
NO.1
入庫管理

一般要求供應(yīng)商在送貨時，按照公司統(tǒng)一的條碼格式

，為每個物料貼上相應(yīng)的條碼
。當貨物進入倉庫時，可通過手持式條碼掃描槍或固定式掃描設(shè)備
，進行掃碼收貨與入庫操作
。WMS系統(tǒng)自動記錄貨物品號、貨物名稱
、數(shù)量
、供應(yīng)商
、批次、入庫時間
、入庫人等信息
，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性，同時為后續(xù)的庫存分配和揀選提供依據(jù)
。

NO.2
庫內(nèi)作業(yè)

在揀選

、移庫、補貨等日常操作中
，員工通過移動端掃描物料條碼獲取物料信息
，并確認揀選、移庫
、補貨單物料數(shù)量后可打印相應(yīng)條碼貼在對應(yīng)物品上
，WMS系統(tǒng)即時更新庫存數(shù)據(jù)和單據(jù)狀態(tài)信息。這種“掃描-執(zhí)行-驗證”的工作流程
，有效避免了人為錯誤
，確保作業(yè)流程的標準化和規(guī)范化。

NO.3
出庫管理

在出庫環(huán)節(jié)

，通過揀選完成的貨物
，作業(yè)人員可以掃描出貨單與貨物條碼，完成出庫驗證作業(yè)
。出庫完成后
，系統(tǒng)立即更新庫存數(shù)據(jù)與單據(jù)狀態(tài)，確保庫存信息的實時同步
。

NO.4
庫存盤點

傳統(tǒng)手工盤點需要人員根據(jù)盤點清單手工登記盤點數(shù)量

，容易發(fā)生錯記、漏記
、記錄數(shù)據(jù)填寫不規(guī)范
，同時盤點數(shù)據(jù)人工錄入工作量大且易出錯等異常。而利用條碼技術(shù)
，作業(yè)人員只需根據(jù)盤點清單掃描貨物的條碼
，WMS系統(tǒng)即可自動記錄物料庫存數(shù)量，在盤點完成后自動生成盤點差異
，大大提高了盤點效率和準確性
。定期或周期性進行條碼化盤點，有助于及時發(fā)現(xiàn)并糾正庫存誤差
，確保賬實相符
。

NO.5
追溯管理

條碼包含了物品的詳細信息，如批次號、生產(chǎn)日期等

，使得WMS系統(tǒng)能夠在發(fā)生質(zhì)量問題或召回事件時
，通過條碼能迅速定位物品的相關(guān)批次信息，實現(xiàn)精準追溯
，保障供應(yīng)鏈信息的透明和安全性
。

此外在智能化的倉儲物流中，有大量的自動化設(shè)備的應(yīng)用

，如AGV
、自動化立體倉庫、自動分揀機等
，這些自動化設(shè)備的使用都需要物品有標準的條碼信息來支持
。

條碼應(yīng)用帶來的優(yōu)勢
NO.1
提高作業(yè)效率

條碼掃描相比手動錄入，速度快且無需停頓思考

，極大縮短了人工數(shù)據(jù)錄入時間
，顯著提升了入庫、出庫
、盤點等作業(yè)效率
。

NO.2
降低錯誤率

條碼技術(shù)具有較高的數(shù)據(jù)采集精度，可有效防止人為輸入錯誤

，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性
，降低了因庫存錯誤導(dǎo)致的運營成本。

NO.3
實現(xiàn)精細化管理

通過條碼

，WMS系統(tǒng)能精確追蹤每個單品的入庫
、存儲、移動
、出庫等全生命周期信息，為實現(xiàn)庫存精細化管理提供了強有力的支持
。

NO.4
提升決策支持能力

實時

、準確的庫存數(shù)據(jù)，為管理層提供了更全面
、詳實的運營數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)
，有利于做出更科學、精準的庫存策略決策
。

總結(jié)

總的來說

，條碼技術(shù)在WMS系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，不僅革新了傳統(tǒng)的倉庫管理模式
，實現(xiàn)了倉庫作業(yè)的自動化
、信息化，更極大地提升了倉庫管理的效率，為企業(yè)的物流供應(yīng)鏈優(yōu)化提供了有力支撐
。隨著物聯(lián)網(wǎng)
、云計算等先進技術(shù)的發(fā)展，未來條碼技術(shù)在WMS系統(tǒng)中的應(yīng)用將更加深入和廣泛
，助力企業(yè)構(gòu)建更加智能
、高效的倉儲管理體系。

漢思信息自主研發(fā)的Hi-WMS系統(tǒng)

，是一套物料全生命周期管理的系統(tǒng)
，不僅支持集團公司架構(gòu)， 支持多倉庫
、多貨主
，多業(yè)務(wù)模式，而且有靈活
、豐富的策略配置(如入庫
、出庫、揀貨
、補貨
、盤點等)；支持物料全流程的條碼化與移動端的應(yīng)用
，支持人找貨
、貨到人等作業(yè)模式，可實現(xiàn)物動賬動及賬務(wù)的全程可視化管理
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