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漢思帶你進行壓鑄行業(yè)數(shù)字化探索

作者:Hanthink 發(fā)布時間:2024-08-28 11:01:42 1843
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漢思帶你探索

壓鑄行業(yè)

——

數(shù)字化

壓鑄生產(chǎn)是一種高效的制造技術

,廣泛應用于生產(chǎn)各類金屬部件,特別是在汽車
、電子
、航空航天等工業(yè)領域
。壓鑄,全稱為壓力鑄造
,是指在高壓作用下
,將液態(tài)金屬快速填充到壓鑄模具的型腔中,并在壓力保持下使其快速凝固成型的工藝
。這種方法可以生產(chǎn)出形狀復雜
、尺寸精度高
、表面質(zhì)量好的金屬部件

壓鑄生產(chǎn)的特點
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  1. 高效的生產(chǎn)速度:由于金屬在高壓下迅速填充型腔并凝固

    ,壓鑄生產(chǎn)能夠實現(xiàn)高速率的生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率

  2. 良好的產(chǎn)品性能:壓鑄件具有較高的力學性能、尺寸精度和表面光潔度

    ,減少了后續(xù)加工需求

  3. 節(jié)能環(huán)保:與傳統(tǒng)的鑄造方法相比

    ,壓鑄生產(chǎn)在能量消耗和材料利用率上更為高效,同時減少了廢氣和廢液的排放

  4. 廣泛的材料應用:壓鑄可以用于鋁

    、鋅
    、銅
    、鎂等金屬合金
    ,這些材料在性能上有很好的適應性

壓鑄工藝流程
  1. 鑄型設計與模具制造:這是壓鑄工藝的基礎環(huán)節(jié),根據(jù)產(chǎn)品的設計要求

    ,設計鑄型和模具
    ,然后進行模具的制造和調(diào)試

  2. 熔煉鋁合金:將鋁合金材料熔化成液態(tài)

    ,為壓鑄做準備;

  3. 壓鑄成型:將熔化的鋁合金液態(tài)通過壓鑄機產(chǎn)生高壓

    ,將其填充到模具的型腔中
    ,在高壓的作用下,鋁合金迅速冷卻凝固成型

  4. 后處理:壓鑄件在成型后

    ,還需要進行一系列的后處理工序
    ,比如去除脫模劑、清理
    、檢查
    、熱處理
    、噴涂等,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和滿足不同的使用要求

  5. 質(zhì)量檢測:對壓鑄件進行尺寸

    、外觀和性能的檢測
    ,確保其符合質(zhì)量標準;

  6. 成品包裝與交付:合格的壓鑄件進行包裝

    ,然后交付給客戶或者進行進一步的加工和使用。

壓鑄行業(yè)痛點分析
3.png
01
生產(chǎn)過程復雜且不透明

壓鑄工藝是一個高度復雜的過程

,涉及從模具設計、熔煉
、注射
、冷卻、脫模到后續(xù)的清理和檢測等多個環(huán)節(jié)
。每個環(huán)節(jié)都需要精確的工藝參數(shù)控制
,如溫度
、壓力、速度等
。這些參數(shù)對產(chǎn)品的最終質(zhì)量有著直接的影響
。然而,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中
,很多數(shù)據(jù)依然依靠人工記錄或單一的獨立系統(tǒng)記錄
,導致生產(chǎn)過程中信息獲取不及時
、不全面。

這種不透明性使得管理層無法實時掌握生產(chǎn)線的運行狀況

,難以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題
。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常,如設備故障
、工藝參數(shù)偏差等問題時
,往往無法迅速定位問題根源并采取有效措施,進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

02
質(zhì)量管理難度大

壓鑄件的質(zhì)量高度依賴于生產(chǎn)過程中多種因素的綜合作用,如原材料的質(zhì)量

、模具的設計
、設備的狀態(tài)
、操作人員的技能等。即便是微小的工藝參數(shù)波動
,都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷
,如氣孔、裂紋
、變形等
。因此
,質(zhì)量管理在壓鑄生產(chǎn)中顯得尤為重要

然而,傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式往往依賴于事后檢測

,即在產(chǎn)品成型后進行抽檢或全檢
。這種方式不僅反應滯后
,無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,還可能導致大量不合格品的產(chǎn)生
,造成資源浪費和成本增加
。此外,質(zhì)量問題的追溯性差
,無法準確找到問題的根源
,進一步增加了質(zhì)量管理的難度。

03
設備利用率低

壓鑄設備是企業(yè)的重要資產(chǎn)

,其運行效率直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益
。然而
,許多壓鑄企業(yè)的設備管理仍然停留在被動維護的階段,即設備發(fā)生故障后才進行維修
。這種管理方式不僅導致設備的非計劃停機時間增加,還可能造成更嚴重的設備損壞和生產(chǎn)中斷

此外

,由于缺乏對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析
,企業(yè)難以制定有效的維護計劃,設備的利用率往往不高
。例如,設備可能在某些時間段內(nèi)處于低負荷或空閑狀態(tài),導致資源浪費
。同時
,設備運行中的潛在故障無法被及時發(fā)現(xiàn),可能在關鍵生產(chǎn)階段突然出現(xiàn)問題
,嚴重影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品交付。

通過MES如何解決壓鑄痛點

MES系統(tǒng)在壓鑄行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面

01
生產(chǎn)計劃管理

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的編制、排程和分配

,通過集成ERP系統(tǒng)、設備控制系統(tǒng)
、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等,實現(xiàn)各項生產(chǎn)參數(shù)的自動化管理和實時監(jiān)控
,加強對生產(chǎn)進度、設備負荷和生產(chǎn)成本的控制
,提高生產(chǎn)計劃的準確性和可行性。

02
設備管理

在設備管理方面

,MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)控
、維護管理和故障預警
,通過設備自動化控制和遠程監(jiān)控
,有效減少設備故障率和停機時間
,提高設備的運行效率和穩(wěn)定性,降低設備維護成本和人工干預

壓鑄機通?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?梢圆杉囊恍┲饕獢?shù)據(jù)類型:

壓力:鎖模力

、壓射壓力
、保壓壓力等

位置:模具開合位置、壓射活塞位置等

速度:壓射速度、開模速度等

生產(chǎn)數(shù)量:每班次或每天的產(chǎn)量

周期時間:每個壓鑄件完成的平均時間

停機時間:非生產(chǎn)狀態(tài)下的時間

,如換模時間
、維修時間等

03
質(zhì)量控制

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)質(zhì)量檢測和質(zhì)量統(tǒng)計分析

,通過自動化檢測和實時數(shù)據(jù)采集
,在生產(chǎn)過程中進行在線質(zhì)量監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題
,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性
,降低廢品率和客戶投訴率

04
生產(chǎn)追溯

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯

,通過在壓鑄后的毛坯件上刻制二維碼
,二維碼關聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息
,各工序通過生產(chǎn)前的二維碼掃描,檢測前工序是否已加工或不良的防錯
,并綁定當前生產(chǎn)相關信息,用于生產(chǎn)追溯。

05
數(shù)據(jù)分析

MES技術可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集

、統(tǒng)計和分析
,通過數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘技術
,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析
,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題
,為持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持

END

HanThink

福州漢思信息技術有限公司成立于2008年

,致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS
、LES
、QMS
、EAM
、EMS、IOT和整體解決方案

目前服務的領域涵蓋離散和流程兩大行業(yè):汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)
、機加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)
、物流行業(yè)、大型裝配等

尤其在汽車

、醫(yī)藥
、食品
、新能源行業(yè)(新能源汽車
、光伏
、電池
、儲能等)積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案
,是國內(nèi)MOM的領先供應商。

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