壓鑄生產(chǎn)是一種高效的制造技術,廣泛應用于生產(chǎn)各類金屬部件,特別是在汽車、電子 高效的生產(chǎn)速度:由于金屬在高壓下迅速填充型腔并凝固 良好的產(chǎn)品性能:壓鑄件具有較高的力學性能、尺寸精度和表面光潔度 節(jié)能環(huán)保:與傳統(tǒng)的鑄造方法相比 廣泛的材料應用:壓鑄可以用于鋁 鑄型設計與模具制造:這是壓鑄工藝的基礎環(huán)節(jié),根據(jù)產(chǎn)品的設計要求 熔煉鋁合金:將鋁合金材料熔化成液態(tài) 壓鑄成型:將熔化的鋁合金液態(tài)通過壓鑄機產(chǎn)生高壓 后處理:壓鑄件在成型后 質(zhì)量檢測:對壓鑄件進行尺寸、外觀和性能的檢測,確保其符合質(zhì)量標準; 成品包裝與交付:合格的壓鑄件進行包裝 壓鑄工藝是一個高度復雜的過程 這種不透明性使得管理層無法實時掌握生產(chǎn)線的運行狀況,難以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常,如設備故障、工藝參數(shù)偏差等問題時,往往無法迅速定位問題根源并采取有效措施,進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 壓鑄件的質(zhì)量高度依賴于生產(chǎn)過程中多種因素的綜合作用,如原材料的質(zhì)量、模具的設計、設備的狀態(tài)、操作人員的技能等。即便是微小的工藝參數(shù)波動,都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷,如氣孔、裂紋、變形等。因此,質(zhì)量管理在壓鑄生產(chǎn)中顯得尤為重要。 然而,傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式往往依賴于事后檢測,即在產(chǎn)品成型后進行抽檢或全檢。這種方式不僅反應滯后 壓鑄設備是企業(yè)的重要資產(chǎn),其運行效率直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。然而,許多壓鑄企業(yè)的設備管理仍然停留在被動維護的階段,即設備發(fā)生故障后才進行維修。這種管理方式不僅導致設備的非計劃停機時間增加,還可能造成更嚴重的設備損壞和生產(chǎn)中斷。 此外,由于缺乏對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析 MES系統(tǒng)在壓鑄行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的編制、排程和分配 在設備管理方面 壓鑄機通?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?梢圆杉囊恍┲饕獢?shù)據(jù)類型: 壓力:鎖模力 位置:模具開合位置、壓射活塞位置等 速度:壓射速度、開模速度等 生產(chǎn)數(shù)量:每班次或每天的產(chǎn)量 周期時間:每個壓鑄件完成的平均時間 停機時間:非生產(chǎn)狀態(tài)下的時間 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)質(zhì)量檢測和質(zhì)量統(tǒng)計分析 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯,通過在壓鑄后的毛坯件上刻制二維碼,二維碼關聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息,各工序通過生產(chǎn)前的二維碼掃描,檢測前工序是否已加工或不良的防錯,并綁定當前生產(chǎn)相關信息,用于生產(chǎn)追溯。 MES技術可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集 HanThink 福州漢思信息技術有限公司成立于2008年,致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案 目前服務的領域涵蓋離散和流程兩大行業(yè):汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)、物流行業(yè)、大型裝配等。 尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)(新能源汽車、光伏、電池、儲能等)積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案,是國內(nèi)MOM的領先供應商。 掃碼關注“漢思” 識別二維碼 即可關注 近期聽到二則跟設備管理相關的事件,一則是東北大學6名大學生在選... 隨著企業(yè)數(shù)字化轉型的深入,數(shù)據(jù)量呈指數(shù)級增長 當電商行業(yè)的競爭進入深水區(qū) 山東華致林正處在轉型的高速發(fā)展期,由原料藥為主的藥用聚乙烯包裝...
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