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漢思原創(chuàng)

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漢思原創(chuàng) | 汽配供應商與主機廠數(shù)據(jù)協(xié)同解析--需求和難點

作者:Hanthink 發(fā)布時間:2024-10-16 17:43:46 1836

是圖片

Hanthink

數(shù)據(jù)協(xié)同解析

需求和難點

汽配供應商與主機廠

近幾年

,我們可以看到整個汽車行業(yè)面臨著巨大的壓力,各車企都加快了新車推出的節(jié)奏,以吸引消費者的關注和購買
,同時
,價格戰(zhàn)在持續(xù)進行中,競爭看點由 “油電同價” 轉(zhuǎn)為 “電比油低”
,體現(xiàn)了市場競爭的激烈程度
。另外,各個車企都在努力通過產(chǎn)品創(chuàng)新、價格策略
、營銷手段等方式
,爭奪更大的市場份額

汽車品牌的競爭

,其實并不單純是汽車主機廠之間的競爭
,而是以汽車主機廠為龍頭的
,包含了零配件供應商、二級供應商
、原材料供應商
、汽車設計公司
、汽車研究院
、4S店
、銷售公司、廣告公司等整個產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭

漢思信息總結大量汽車主機廠

、汽配廠以及數(shù)據(jù)協(xié)同項目,推出汽配供應商與主機廠數(shù)據(jù)協(xié)同系列文章
,站在供應商的角度
,深入分析汽配供應商與主機廠的數(shù)據(jù)協(xié)同對供應商的要求、供應商的對應方案
,以及如何分步推進供應商數(shù)字化的建議,以滿足數(shù)據(jù)協(xié)同的需求
。系列文章包含:

、汽配供應商與主機廠數(shù)據(jù)協(xié)同--需求和難點

二、汽配供應商與主機廠數(shù)據(jù)協(xié)同--應對方案

、汽配供應商與主機廠數(shù)據(jù)協(xié)同--分步策略

歡迎大家持續(xù)關注和討論

供應商與汽車主機廠的相愛相殺 
2024  NEWS
01

在整個汽車產(chǎn)業(yè)鏈中,汽車整車廠與零配件供應商之間的關系最為復雜

。他們之間既有合作
,又競爭,相愛相殺

1.jpg
合作關系

首先

,他們之間主要是合作關系,相互依存
。汽車主機廠依賴供應商提供各種零部件和原材料
,以完成整車的生產(chǎn)。沒有供應商的支持
,主機廠無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的汽車產(chǎn)品
。例如,電池包、電機等核心部件以及電子系統(tǒng)
、內(nèi)飾材料等都需要由專業(yè)的供應商提供
。供應商也依賴主機廠的訂單來維持自身的業(yè)務發(fā)展。主機廠的生產(chǎn)規(guī)模和市場需求直接影響著供應商的生存和發(fā)展
。供應商的業(yè)務量很大程度上取決于該主機廠的銷售業(yè)績

信息共享

為了確保生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,主機廠和供應商需要進行信息共享

。主機廠向供應商提供產(chǎn)品設計
、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量標準等信息
,以便供應商能夠準確地理解需求并按時交付合格的產(chǎn)品
。供應商則向主機廠提供原材料供應、生產(chǎn)進度
、質(zhì)量控制等信息
,使主機廠能夠及時掌握供應鏈的情況,做出合理的決策
。例如
,供應商通過系統(tǒng)對接向主機廠實時傳輸零部件的生產(chǎn)進度和質(zhì)量數(shù)據(jù),主機廠可以根據(jù)這些信息調(diào)整生產(chǎn)計劃和質(zhì)量控制措施

風險管理關系

而在共同面對市場的時候

,雖然往往是主機廠站在前臺,但是在面對質(zhì)量風險
、供應風險和技術風險時
,主機廠和供應商往往是一條繩子上的螞蚱,需要共同承擔風險帶來的問題
,共同推動問題的解決

1、質(zhì)量風險

汽車產(chǎn)品的質(zhì)量直接關系到消費者的生命安全和企業(yè)的聲譽

。主機廠和供應商都承擔著質(zhì)量風險
,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,可能會導致召回
、賠償?shù)葒乐睾蠊?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。因此,主機廠和供應商需要共同建立嚴格的質(zhì)量控制體系
,加強對原材料
、生產(chǎn)過程和成品的檢驗和測試。

2
、供應風險

由于汽車生產(chǎn)需要大量的零部件和原材料

,供應中斷可能會導致主機廠的生產(chǎn)停滯。主機廠和供應商需要共同管理供應風險,確保原材料和零部件的穩(wěn)定供應
。例如
,雙方可以簽訂長期供應合同、建立庫存緩沖
、優(yōu)化物流配送等方式來降低供應風險
。同時,主機廠也需要對供應商的財務狀況
、生產(chǎn)能力等進行評估
,確保供應商有足夠的實力應對各種風險。

除了以上關系

,供應商與汽車主機廠之間需要協(xié)同進行技術創(chuàng)新
,同時又在技術上進行競爭以爭取主導權;合作降低整個供應鏈的成本
,同時又在配件成本上相互談判和競爭
;所以,供應商和汽車主機廠之間是一種既合作又競爭的復雜關系

供應商與汽車主機廠的系統(tǒng)對接和數(shù)據(jù)共享 
2024  NEWS
05

供應商雖然與汽車主機廠相愛相殺

,但總體而言,還是汽車主機廠占主導地位
,供應商配合汽車主機廠進行新技術的研發(fā)
、新車型的開發(fā),保證生產(chǎn)的連續(xù)性
,物流的穩(wěn)定性
,保障供貨質(zhì)量合格和一致性的要求。而各汽車品牌在市場上進行激烈的廝殺
,促進汽車主機廠與供應商進行更深入的合作,這其中包含數(shù)據(jù)的共享和系統(tǒng)對接

2.jpg
   汽車主機廠與供應商早期的信息協(xié)同

汽車主機廠與供應商的數(shù)據(jù)共享由來已久

,早在傳統(tǒng)燃油汽車時代,主機廠與零部件供應商之間就存在著緊密的合作
。雙方在產(chǎn)品規(guī)格
、質(zhì)量標準等方面進行溝通與協(xié)調(diào),這其實也涉及到一定的數(shù)據(jù)共享
,比如零部件的技術參數(shù)
、設計圖紙等信息的交流;包括與一些關鍵供應商建立長期合作關系
,提前將生產(chǎn)計劃的大致安排告知供應商
,讓供應商有足夠的時間準備原材料和生產(chǎn)零部件,以滿足生產(chǎn)需求。在質(zhì)量方面
,通過一些書面報告
、定期會議等形式,交流質(zhì)量問題和改進措施
,共同提升產(chǎn)品質(zhì)量

汽車主機廠對供應商數(shù)據(jù)協(xié)同要求的提升

目前主機廠的數(shù)字化水平較高,都上線了SCM等平臺系統(tǒng)

。主機廠將6個月的生產(chǎn)預期
、單月的生產(chǎn)計劃、計劃協(xié)議
、采購訂單
、電子看板、交貨單等發(fā)布到SCM平臺
,供應商不需搭建系統(tǒng)
,直接就可以到SCM平臺上查看、下載生產(chǎn)計劃
,打印交貨單進行交貨
。而主機廠想要獲取供應商的數(shù)據(jù),如供應商的成品庫存
、原材料庫存
、生產(chǎn)計劃等,則因為供應商數(shù)字化水平普遍較低
,而困難重重
。一方面,供應商沒有管理系統(tǒng)的支撐
,本身數(shù)據(jù)的準確性和實時性較差
;另一方面,主機廠需要面對大幾百家的供應商
,這些供應商可能分布在全國
、甚至全世界各地,要收集完整的信息極其困難
,雖然可以在SCM上發(fā)布調(diào)查表
,要求供應商回復,但回復的及時性和數(shù)據(jù)的準確性都無法確保

由于供應商數(shù)據(jù)的缺失

,主機廠的生產(chǎn)安排更像是一場打地鼠的游戲,特別是新車型量產(chǎn)前期
,各供應商對新車型的銷量都會有自己的預估
,并依據(jù)自己的預估對備庫和生產(chǎn)準備進行調(diào)整(當然表面上也要滿足主機廠的要求)
,這就造成了生產(chǎn)過程供應商問題頻發(fā),某供應商原材料短缺
,某供應商質(zhì)量不穩(wěn)定等等
,打下一只地鼠,又跳出來另一只地鼠
,主機廠疲于當救火員

為了解決上述問題,增加供應鏈的透明度

,提升供應商與主機廠的協(xié)作水平
,從長遠來看,需要打破主機廠與供應商之前的藩籬
,實現(xiàn)主機廠與供應商之前的系統(tǒng)對接和數(shù)據(jù)共享
,主機廠需要實時分享生產(chǎn)進度,具體到各車輛的過點信息
,廠內(nèi)配件的實時庫存
,生產(chǎn)計劃信息等。而各供應商也要將配件的生產(chǎn)計劃
、實時庫存
、質(zhì)量檢驗信息、生產(chǎn)進度等同步給主機廠
。如此才能優(yōu)化整個供應鏈的管理
,提升配送效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量
,降低整個供應鏈的成本
。然而,要實現(xiàn)以上目標還有很長的一段路要走
,目前還存在不少困難

汽車主機廠與供應商數(shù)據(jù)協(xié)同存在的困難
1、數(shù)字化水平差異大

汽車主機廠

,由于其規(guī)模和生產(chǎn)復雜性的要求
,且基于雄厚的經(jīng)濟實力,一般都建設了較為完整的管理系統(tǒng)
,包含ERP、OA
、PLM
、MES、WMS
、QMS
、DCS等等
,系統(tǒng)管理涵蓋了研發(fā)、生產(chǎn)
、物流
、質(zhì)量、銷售
、財務
、人資等公司管理的各個方面,同時搭配了相對應的IT人員進行長期的維護,甚至有些主機廠
,自己成立獨立的軟件公司來開發(fā)管理系統(tǒng)
。相對比而言,供應商的數(shù)字化水平則參差不齊
,某些老牌的
,規(guī)模較大的供應商,已經(jīng)具備一定的信息化水平
,如上線了ERP
、OA、MES等
,有自己獨立的機房和IT人員支持
,而大部份供應商的數(shù)字化水平較低,僅上線了ERP系統(tǒng)
,沒有其它的系統(tǒng)支持
,ERP系統(tǒng)使用的也比較有限,主要使用了財務模塊
。涉及生產(chǎn)核心的計劃管理
、生產(chǎn)工單的管理、物料管理和質(zhì)量管理沒有系統(tǒng)支撐
,主要依賴線下或者采用紙制單據(jù)進行管理

2、供應商顧慮重重

前面提到了

,供應商與汽車主機廠之前存在既合作又競爭的關系
,所以,要讓供應商把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)
,如具體產(chǎn)品各工序的開工
、完工時間,各質(zhì)量檢驗項的具體檢驗參數(shù)和檢驗結果等數(shù)據(jù)
,都實時的發(fā)送給主機廠
,在主機廠面前完全透明,對供應商而且還是有些顧慮的
。這里的一些顧慮
,對供應商可能是難言之隱
,比如一些原材料的庫存,成品的庫存
,供應商有自己的規(guī)劃和安排
,這個規(guī)劃和安排與主機廠的計劃不完全相符,這時候
,供應產(chǎn)就不希望讓主機廠看到實時或者真實的數(shù)據(jù)
。另外有些供應商對應多家主機廠交貨,產(chǎn)線無法區(qū)分
,造成其它主機廠的供貨信息暴露
。另外,對供應商所提供的信息
,是否會被競爭對手獲取和利用
,信息的安全和保密等仍存在疑慮。

3
、供應商條件不具備

目前大部份供應商沒有完整MES系統(tǒng)

,無法提供主機廠所需的數(shù)據(jù)。在工廠內(nèi)部無法將原材料的批次
、生產(chǎn)的產(chǎn)品批次(批次追溯或單件追溯)
、生產(chǎn)過程中的人員、物料
、設備和質(zhì)量等信息關聯(lián)起來
。沒有產(chǎn)品的正向追溯和反向追溯的信息。來料質(zhì)量
、過程質(zhì)量和成品質(zhì)量也多是線下紙制記錄
,沒有數(shù)字化的詳細記錄。除了數(shù)據(jù)準備不足
,與主機廠的接口對接也是個問題
。供應商一般IT人員有限,沒有數(shù)據(jù)接口對接的經(jīng)驗
,需要借助外部技術力量完成與主機廠的接口對接

可見,要實現(xiàn)汽車主機廠與供應商數(shù)據(jù)協(xié)同

,關鍵的還是要提升供應商的數(shù)字化水平
。漢思信息從2008年成立以來,服務了大量的汽車整車廠和供應商,提升了數(shù)據(jù)協(xié)同水平
。隨著汽車主機廠對供應商數(shù)據(jù)協(xié)同要求的提升
,漢思也將進一步與供應商合作,協(xié)助供應商建立起完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
,不僅滿足主機廠的要求
,同時利用數(shù)字化手段,使內(nèi)部的管理水平更上一層樓

END

今天我們討論了汽車主機廠與供應商之間的關系

,以及汽車主機廠對供應商系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)共享的要求和遇到的一些困難,后續(xù)
,我們還會繼續(xù)討論汽車主機廠對供應商系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)協(xié)同的一些具體做法
,以及供應商的應對策略,歡迎大家持續(xù)關注

HanThink

福州漢思信息技術有限公司成立于2008年

,致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS
、LES、QMS
、EAM
、EMS、IOT和整體解決方案

目前服務的領域涵蓋離散和流程兩大行業(yè):汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)
、食品行業(yè)
、機加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)
、物流行業(yè)
、大型裝配等。

尤其在汽車

、醫(yī)藥
、食品、新能源行業(yè)(新能源汽車
、光伏
、電池、儲能等)積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案
,是國內(nèi)MOM的領先供應商

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