

最近,漢思實施上線了某玻璃瓶工廠的MES系統(tǒng),實施功能范圍包含生產(chǎn)過程管控、過程質(zhì)量管控、工藝變更管控、實驗(產(chǎn)品打樣)管控、數(shù)據(jù)采集、線邊庫管控、接口對接管控等,涉及功能項350+。

項目最終成功上線并達到了客戶的預期,但其中的過程也是充滿挑戰(zhàn)和困難,拋開項目組本身的一些執(zhí)行問題,很多問題都是因為客戶對于MES不夠了解、內(nèi)部管理的自信、第三方風險把控不足導致的,所以不禁引發(fā)了我對于此項目引申出來的一些問題思考。傳統(tǒng)中小企業(yè)上馬MES系統(tǒng)要做好哪些心理準備?才能降低項目成功落地風險,降低項目超期風險。

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員工概況:總?cè)藬?shù)700+,生產(chǎn)一線操作工人 500+,一線操作工平均年齡 45+,存在很多退休返聘人員;
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原有信息建設概況:原有信息系統(tǒng),財務SAP,流程審批OA;
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原有網(wǎng)絡覆蓋:行政辦公區(qū)無線網(wǎng)絡覆蓋,車間辦公室內(nèi)網(wǎng)有線網(wǎng)絡覆蓋;
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信息部門原有人員:2人。

① 熔制生產(chǎn)玻璃原液
對石英砂原材料進行加熱熔制、并在原材料投入前添加水使石英砂的含水量達到工藝生產(chǎn)標準,其次是添加輔助保密原材料,經(jīng)過上千度的高溫熔制出合格的玻璃原液,供后道工序使用。
② 原液制瓶

對前道工序的玻璃原液進行制瓶加工
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使用成型機設備對玻璃原液進行吹壓成型
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人工對成型的紅瓶(未冷卻的玻璃瓶)進行檢驗,是否合格
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成型的玻璃紅瓶進入退火爐進行退火冷卻,釋放應力
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經(jīng)過退火的玻璃瓶會進行多項質(zhì)量檢查,如氣泡、黑點、裂紋、歪斜、重量等工藝符合性全檢,不合格的玻璃瓶將報廢回收作為玻渣回料使用
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質(zhì)量檢查合格的玻璃瓶會按照不同包裝規(guī)格進行包裝下線入庫
③ 瓶身裝飾
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對玻璃白瓶(未裝飾的玻璃瓶)進行裝飾(貼花紙、噴涂、顏料印刷、蒙砂等)
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對裝飾后的瓶子進行檢驗,合格品進入烤花工序
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烤花工序針對裝飾花紙的不同,分高溫低溫烘烤,時間持續(xù)幾個小時
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對烤花后的成品玻璃瓶進行檢驗,合格品裝箱打包入庫

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從生產(chǎn)計劃控制、原材料使用、產(chǎn)出報工、過程返工等環(huán)節(jié)增加系統(tǒng)管控讓生產(chǎn)進度實時透明,達到計劃可完工數(shù)量、執(zhí)行由計劃部門統(tǒng)一控制管理的效果
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系統(tǒng)從來料、過程首檢、巡檢、全檢、返工檢、完工檢等環(huán)境,以任務工單形式提醒、過程記錄、異常預警、數(shù)據(jù)分析等方面助力客戶質(zhì)量體系完善和管控
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從工藝變更、臨時工序申請方面管控車間隨意變更工藝,避免成本浪費;從工單人員報工統(tǒng)計,原材料領退、報廢等方面直接打通財務ERP軟件,助力業(yè)財一體化


除了系統(tǒng)軟件本身的成本投入之外,企業(yè)容易忽略項目建設的外圍投入或者與心理預期偏差較大。
① 車間網(wǎng)絡建設
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數(shù)采設備網(wǎng)絡布線規(guī)劃:工藝參數(shù)做采集,需要設備網(wǎng)絡接入,對于已經(jīng)投產(chǎn)多年的老廠,很多設備并未接入工廠內(nèi)部網(wǎng)絡,并且沒有合適的有線走線布局,在做網(wǎng)絡接入時不僅可能會涉及到對車間工位產(chǎn)線布局等做調(diào)整,還要考慮是否影響正常的生產(chǎn),由此產(chǎn)生的工時成本會超出計劃預期
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無線AP點規(guī)劃:因為MES涉及到很多移動端執(zhí)行的功能,所以需要無線網(wǎng)絡AP布局和安裝,但很多時候客戶在規(guī)劃時更關注車間室內(nèi)區(qū)域,對于廠區(qū)車間外部區(qū)域容易忽略,這些忽略的點也會造成成本預期差異
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現(xiàn)有車間環(huán)境對于網(wǎng)絡建設的影響:由于工廠特殊工藝環(huán)境導致網(wǎng)絡布局建設困難,導致超計劃成本,如高溫、高濕度、金屬屏蔽信號等。
② 項目硬件采購
對于硬件品牌以及硬件數(shù)量差異,傳統(tǒng)中小企業(yè)由于對于該領域沒有經(jīng)驗。項目實際實施下來會與預期差距較大。
如看板、PC、工業(yè)平板、工業(yè)PDA、打印機、掃碼槍等,此項目就是因為客戶成本預算不足,車間辦公電腦還是十幾年前的配置、打印機、掃碼槍以及移動終端采購的非工業(yè)硬件或非主流硬件。導致在項目功能使用體驗上大打折扣。盡管如此,硬件投入預算還是與客戶心理預估差異較大。
PS:任何安卓電視直接使用瀏覽器查看網(wǎng)頁看板的效果,都比不過配置廋客戶端投屏。不同電視機分辨率大小,是否支持瀏覽器縮放等,都會帶來體驗問題。
③ 外圍對接系統(tǒng)改造和變更
有的企業(yè),在沒上馬MES系統(tǒng)前,部分車間執(zhí)行工作是放到ERP中去客制化開發(fā)的,甚至有的是放到OA系統(tǒng)里面客制化開發(fā)的。而上了MES系統(tǒng),原有外圍系統(tǒng)中的功能將被舍棄,而舍棄后,原有外圍系統(tǒng)中由功能產(chǎn)生的數(shù)據(jù)分析要么也舍棄,要么就只能和MES做接口,承接業(yè)務數(shù)據(jù),而這部分基本都是非標接口,會涉及外圍系統(tǒng)改造費用。
④ 人力成本
MES作為7*24小時運行系統(tǒng),甲方客戶需要配置專門的具備MES知識的系統(tǒng)運維人員。
項目執(zhí)行過程中,因為管理顆粒度的進一步細化,針對有的業(yè)務崗位,可能反而會增加操作人員,這一點也是很多客戶沒有考慮到的,上馬MES系統(tǒng),很多領導會把自己對應管理上執(zhí)行的細化要求放入到MES系統(tǒng)中,卻忽略了系統(tǒng)本身只是工具,管理上的細化本來就是會帶來額外的人力成本這個問題。
① 實施周期長
MES 系統(tǒng)的實施不是一蹴而就的。從項目規(guī)劃、需求調(diào)研、系統(tǒng)設計、軟件定制(如果需要)、硬件安裝調(diào)試、數(shù)據(jù)遷移到系統(tǒng)上線,整個過程可能需要數(shù)月甚至一年以上的時間。而這段時間內(nèi),整個企業(yè)所有的部門都需要對應人員參與到項目建設中,尤其對業(yè)務部門中高層領導,是一項持久戰(zhàn),保證生產(chǎn)的同時,還得兼顧項目的落地情況。
②生產(chǎn)效率暫時受影響
員工效率:在 MES 系統(tǒng)上線初期,由于員工需要適應新的工作方式和操作流程,可能會出現(xiàn)操作不熟練、生產(chǎn)速度減慢等情況。例如,原本工人在紙質(zhì)工單上記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),現(xiàn)在要通過 MES 系統(tǒng)的終端設備進行數(shù)據(jù)錄入,操作速度可能會變慢。而且新系統(tǒng)運行初期可能會出現(xiàn)一些小故障或數(shù)據(jù)傳輸問題,也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定的干擾。
產(chǎn)線效率:在MES系統(tǒng)上線過程中,對現(xiàn)有產(chǎn)線的工裝改造,如加裝工控終端、加裝傳感器、加裝感應裝飾等。對線邊設備的改造,如數(shù)采改造,設備升級、設備對接等。都會對產(chǎn)線的生產(chǎn)效率造成不同程度的影響。
① 數(shù)據(jù)質(zhì)量把控難度大
MES 系統(tǒng)高度依賴數(shù)據(jù)的準確性和完整性。過程數(shù)據(jù)除外,客戶更容易忽略的則是基礎數(shù)據(jù)的準確性問題。而一旦基礎數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題,就會造成MES執(zhí)行過程數(shù)據(jù),以及和外圍系統(tǒng)對接業(yè)務數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)全有問題。
例如物料BOM,有的客戶會自然而然的覺得自己的物料BOM是準確的,沒問題的,因為運行利用BOM做ERP的生產(chǎn)領料、完工匯報等都沒問題,但是卻忽視了MES系統(tǒng)會嚴格把控BOM物料在不同工序的使用及比例,一旦不準確,則會導致生產(chǎn)系統(tǒng)流程無法往后執(zhí)行。
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集過程中,員工可能會輸入錯誤的產(chǎn)品批次號或者工藝參數(shù),這會導致后續(xù)的生產(chǎn)分析和質(zhì)量追溯出現(xiàn)問題。企業(yè)需要建立嚴格的數(shù)據(jù)審核和糾錯機制來確保數(shù)據(jù)質(zhì)量。
② 數(shù)據(jù)安全風險
MES 系統(tǒng)中存儲了企業(yè)大量的生產(chǎn)核心數(shù)據(jù),如工藝配方、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。一旦數(shù)據(jù)泄露,會給企業(yè)帶來嚴重的損失。
企業(yè)需要加強數(shù)據(jù)安全防護,包括網(wǎng)絡安全措施(如防火墻、加密通信)、訪問權限管理(確保只有授權人員能夠訪問關鍵數(shù)據(jù))等。例如,黑客攻擊企業(yè)的 MES 系統(tǒng)服務器,竊取了新產(chǎn)品的工藝配方,可能會導致競爭對手提前獲取關鍵技術信息。
① MES 系統(tǒng)的引入可能會對企業(yè)原有的組織架構產(chǎn)生影響。
例如,可能需要設立專門的 MES 系統(tǒng)管理崗位,負責系統(tǒng)的日常維護和管理;生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門等之間的職責劃分可能會更加明確,工作流程也會發(fā)生變化。
企業(yè)的管理人員需要重新梳理部門之間的協(xié)作關系,確保信息在各個部門之間能夠順暢流通。例如,在沒有 MES 系統(tǒng)之前,生產(chǎn)進度的溝通可能是通過車間主任口頭匯報,有了 MES 系統(tǒng)后,各部門可以通過系統(tǒng)實時查看生產(chǎn)進度,這就需要調(diào)整溝通機制。
② 員工抵觸情緒應對
員工可能會對新的 MES 系統(tǒng)產(chǎn)生抵觸情緒。一方面是因為學習新系統(tǒng)增加了工作負擔,另一方面是擔心新系統(tǒng)會對自己的工作崗位產(chǎn)生威脅。
企業(yè)需要通過有效的溝通和激勵措施來緩解員工的抵觸情緒。例如,向員工詳細介紹 MES 系統(tǒng)的好處,如提高工作效率、減輕工作強度(從長遠來看),并且對積極學習和使用新系統(tǒng)的員工給予獎勵。
而對于一些多次溝通無效,且阻礙企業(yè)戰(zhàn)略系統(tǒng)落地規(guī)劃的人員,則建議企業(yè)高層管理者考慮人員替換,所以這也是我們通常建議甲方項目組人員角色,應具備能對項目實施過程中有關用戶方面可能產(chǎn)生的意見分歧作出決定、尋找替代方案、或?qū)で笊霞壒芾韺拥臎Q策的權力。
綜上,中小企業(yè)上馬MES系統(tǒng),選擇合適的供應商是很重要的外部因素,而前期多組織內(nèi)部團隊討論和分析,提前做好相關的準備和各項問題應對策略則是內(nèi)部因素,內(nèi)外部因素綜合考慮,才能更好的確保項目的成功落地。
HanThink
福州漢思信息技術有限公司成立于2008年,致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
目前服務的領域涵蓋離散和流程兩大行業(yè):汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)、物流行業(yè)、大型裝配等。
尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)(新能源汽車、光伏、電池、儲能等)積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案,是國內(nèi)MOM的領先供應商。
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